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在華德企為何能經營逆勢增長？靠得就是這兩點

在中國國內經濟放緩、工業企業利潤增速下滑時，在華德國企業卻逆勢增長，這得益於其擁有的兩大核心要素。不少德企繼續看好中國經濟前景，對華投資還在加碼。

德企對中國經濟有信心

江蘇省太倉市聚集230多家德國企業，有著“在華德企之鄉”美譽，也成為觀察在華德企重要窗口。

根據太倉市政府提供的數據，自2010年來，在太倉的德企中有90%都在持續增資。其中，去年首個進入太倉的德資企業克恩—里伯斯集團剛投資擴建1萬平米新廠，該集團董事會主席漢斯—傑克姆·斯坦姆表示，沒有什麽比新廠擴建更能代表公司對中國市場環境的信心和對中國未來發展的信心。

經常與德企打交道的上海德國中心首席執行官夏建安(Christian Sommer)告訴《第一財經日報》記者，很高興看到中國經濟沒有之前兩位數的高增長，因為中國政府已經發現過去高增長帶來的很多問題。雖然經濟有所放緩，但按照中國目前的基礎條件，哪怕經濟增速放緩到6%其實也不用擔心。

德國中心是專門為德國企業進入國際市場而建立的研究招商中心，向入駐中心的客戶提供辦公用房、市場咨詢、律師服務等全方位服務，被譽為“德國之家”。目前中國有3個德國中心，分別在北京、上海和太倉。

“過去德國經濟高速增長帶來了很大的負面影響，希望看到中國發展經濟時能避免德國出現的那些問題。經濟長期保持兩位數增長，會讓企業生產率和效率難以保持同步增長。而經濟放緩，會使得勞動人口提高自身技能素質，從而使得經濟保持良性循環”，夏建安稱。

漢斯—傑克姆·斯坦姆認為，雖然中國經濟增速下滑到7%，但這一增速相比歐美等其他國家還是很高的。而且中國的市場廣大，如果中西部地區發展起來，能夠帶動中國經濟增速維持在6%~7%，所以他對中國經濟發展很有信心。

2016年春季，德國工商大會駐外代表處“經濟展望報告” ——中國區特別調查結果稱，德國在華企業並沒有因為經濟結構的轉型、經濟增速的放緩以及投資環境的改變而撤離中國。相反地，在華德企認為自身業務發展趨勢要好於中國整體的經濟形勢。超過一半的受訪企業認為，中國本土繼續攀升的銷售市場是自身在華發展的最大機遇。

太倉德國中心董事總經理馬悌思(Matthias Muller)告訴《第一財經日報》記者，中國全球第一大市場，而德國是出口大國，不少德國公司很有興趣來中國投資。

馬悌思告訴本報記者，今年6月份太倉德國中心將正式運營，幫助德國中小企業在華發展。

擁有核心技術的“隱形冠軍”

受需求不足和工業品價格下降等因素影響，去年全國規模以上工業企業利潤總額比前一年下降3.2%。而太倉不少德國企業卻逆勢增長。

主營機床的德企通快(中國)有限公司總經理顧永麟告訴《第一財經日報》記者，過去十年公司在中國的銷售總額年平均增長26%，雖然近些年中國經濟增速放緩，但銷售額仍保持20%以上的增長，這在同行業中遙遙領先。

提供信息服務的德企迅捷公司技術經理林昀告訴本報記者，近些年公司業務發展飛快，從最初的3家客戶發展到目前的60多家，每年公司營業額翻番。

德企逆勢增長的一大原因，在於擁有核心技術。

據太倉市政府官員介紹，德企以精密機械加工、汽車配件制造為主體產業，技術含量普遍較高，部分德企在智能制造技術方面有相當高的水平。

而且，德資企業大都是家族式的中小企業，它們不貪大、也不盲目擴大規模或者跨界經營，而是守住一個細小領域做精、做深、做透，成為了行業內的隱形冠軍。

比如，通快公司的母公司德國通快集團具有90多年的機床生產史，作為德國機床行業代表進入德國工業4.0委員會，成為20個委員之一，其生產的激光加工中心是世界最好的機床產品之一。克恩—里伯斯集團專業生產的汽車安全帶卷簧，產品占據全世界70%的市場份額。克朗斯公司是一家專業的灌裝設備生產企業，世界上每4瓶飲料中就有一瓶是由克朗斯設備吹瓶、灌裝、包裝的。托克斯公司生產的沖壓設備，在同類產品的國內市場份額中占90%以上。而類似的“隱形冠軍”在太倉並不少見。

顧永麟告訴本報記者，正是擁有核心技術，通快集團在2008年金融危機銷售額出現明顯下滑後，第二財年快速反彈，此後保持強勁增長，而不少同行業公司銷售額仍低迷，至今未超過金融危機前一年的水平。

工業4.0助力

德國企業采用工業4.0技術，也是帶動德企快速發展的一大原因。

作為德國工業4.0委員會成員企業，通快公司工作人員向《第一財經日報》記者展示了通快公司花費5年研發的工業4.0成果：從客戶咨詢到生成訂單，再到生產、發貨等企業運作全過程，不需要一張紙質的生產單，全程采用計算機程序控制。機器基本上可以全年實現無人自動化連續生產。

通快工作人員點開iPad的“TruTops Fab”的生產管理軟件，輸入相關產品參數，下好訂單——一個iPad金屬支撐架。然後工作人員在iPad上點開這個訂單，整個產品工序依次顯示出來，每一道工序生產都有實時視頻，而且生產過程中的機床上也安裝有上述生產管理軟件，生產調度人員可以調用程序，通過二維碼來讓機床按照指令生產。完成後自動轉入下一個程序。生產管理者可以坐在辦公室里，通過一個ipad或者智能手機來對訂單進行實時管理、監控生產過程。

顧永麟告訴本報記者，工業生產大批量時代已經過去，未來是定制化、個性化時代，而傳統的生產方式不適應這一時代，工業4.0技術就解決了這一問題。它通過數字聯網減少了很多生產中間環節，能夠讓生產者實時了解機床運行情況，並對采集的生產信息進行分析，減少了產品準備時間，從而使得生產定制化產品有利可圖。

他表示，正是工業4.0技術讓企業實現差異化競爭，而且也契合當前中國轉型升級的需要，能夠提高全要素生產率，激光機床能實現高精度加工，滿足客戶需要，因此產品的需求在不斷增加。