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面對美國製造業再起，台商首先要認知，美國並不是要把「全部」工廠都搬回國，因為美國本土也面臨勞動力不足的問題，尤其是製造業。 根據美國製造業協會和德勤（Deloitte）顧問公司調查，有八成三的美國製造業者認為，回美國生產會面臨技術性員工不足的問題；六成九業者則預期，此問題在三至五年內會惡化，因為屆時技術勞工都將退休。 製造新主流：節能材料和自動化生產 換言之，美國製造的真正樣貌不僅是生產基地的移動，而是新產業價值鏈的重分配！美國製造業將以技術提升，讓生產線效率化，調整其在全球布局，其中兩個關鍵就是，採用節能環保材料、自動化生產技術。 例如過去大家認為，全球最大運動品牌耐吉（Nike）的鞋子，早已不在美國製造，都轉移至勞力低廉的第三世界生產，但是美國《彭博商業週刊》（ Bloomberg Businessweek）就指出，耐吉今年初推出的Flyknit製鞋技術，「最終，可以在全世界任何地方生產運動鞋，包括把部分訂單移回美國。」 因為新鞋僅需用兩條聚酯材質絲線，鞋面只有上下兩片網布，全程採用自動化機器編織。這種新編織技術，先改良了傳統製造襪子、毛衣的紡織機械，將其轉化為生 產鞋面，同時採用人造纖維材料，把傳統多個鞋片併接方式，改為單一鞋面一體成型後，再固定於鞋底，簡化大量人工縫製流程。 這對過去靠東南亞、中國廉價勞工抓訂單的台灣製鞋代工廠來說，是一大威脅！ 賺新材料財，一條龍全包勝純組裝 但對台商的紡織業來說，卻是一大商機！因為這種新材料的運用，台灣業者從上游聚酯材料的提供，到最終端的編織可以一條龍整合包辦，即便不在美國設廠，台商紡織業者，同樣可以吃到這塊美國製造再起的商機。 從這股趨勢來看，台灣不光是相關原物料商或是自動設備廠商受惠，因為未來美國廠商要節省的不光是材料，還包括能源、生產人力、交貨時間、通路、售後服務。 以鴻海集團為例，在製造端積極切入自動生產領域，日前即轉投資賜福科技，並挖角已退休的工研院機械所中區組長張燦輝擔任董事長兼總經理。在通路端上，集團 也切入電子商務，打造自「零組件到終端」的一條龍服務，把賽博數碼等通路，劃歸旗下廣宇管理。這一連串動作，預料跟大客戶蘋果（Apple）執行長庫克 （Tim Cook）喊出，將生產線移回美國有關。 因為一旦「美國製造」成為趨勢，台商要搶得新訂單，不能只靠組裝半成品和成本管理，而必須提供更多生產技術創新，也就是做到「加值不加價」，協助客戶維持高毛利，進而穩固自己供應鏈地位，畢竟，機器人組裝iPad，並不是不可能。 例如高級服飾、家具、食品或嬰兒用品等，這些需要針對特殊客戶群的產品，都可能會移回美國生產，理由不光只是因為中國勞工成本高漲問題，而是接近消費市場本身。也就是說，台灣廠商做的不光是提供生產，還要端出全方位的技術解決方案，來支援上游客戶的設計概念。 賺服務財，避開終端產品直接競爭 因此未來，例如紡織業可能需要投入排汗散熱材料研究，食品業需要思考如何更節省瓶裝材質，電子大廠需要如何生產更低耗能、更輕薄短小的電子零件，台廠未來賺的不是製造財，將是新材料與服務財。 而這也是美國政府在AMP計畫中，鎖定的範圍：小型大功率電池、先進合成材料、金屬加工、生物製造和替代能源等。 但是，如果台商無法抓住這股趨勢，後果也可能和近期中國太陽能、鋼鐵、家具業者一樣，面臨一連串反傾銷制裁。唯有避開終端產品直接競爭，開發出關鍵零件材料與服務能力，才是台商在這一波美國製造再起，全球大洗牌中安身立命之道。 | ||||||