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實地探訪吳江：倒逼紡織企業轉型的不只是原料暴漲

按理說，每年夏天是紡織業的淡季，而在8月27日下午，第一財經記者在江蘇吳江東方紡織城見到的金龍飛卻顯得步履匆匆。

作為吳江盛偉紫荊花紡織有限公司（下稱“紫荊花紡織”）東方紡織城的總經理，金龍飛告訴第一財經記者，這個淡季並不淡。

“按照往年的趨勢，現在是（原材料）最低價的時候。誰都沒有預料到行情。”吳江偉華紡織有限公司經理李昌春告訴第一財經記者，在過去2個月里，化纖原材料暴漲了20%多。不過，和一般的織造企業相比，產業鏈延長到貿易的綜合型企業顯得淡定很多。

由於金龍飛的公司生產和銷售的是成品布，訂單利潤高達25%，而現貨利潤甚至要超過30%，因此即使原材料上漲20%，不過是讓“1~2元錢的利潤少了幾毛錢”，企業自身不難消化，最近的成品價格也沒有因原料漲價而漲價。

紫荊花紡織主要做現貨，這雖然會給企業帶來一定的庫存壓力，但也意味著擁有更靈活的市場。需要較小規模貨品的客戶可以馬上買到貨，無需等待訂單交期。

27日，商務部中國盛澤絲綢化纖指數監測和發布平臺綢都網副總經理沈劍對第一財經記者表示，由於吳江一系列的環保管控，市場對速度的要求越來越高，現貨也越來越搶手。“開三停一（織機開三天停一天）這類管控，讓企業的訂單交期延長了，所以（采購商）的訂單也變分散了，變成了分批下單，這讓原本行業里的季節性越來越淡。”沈劍說，而這也是造成這個淡季不那麽淡的原因之一。

在價格推動下，下遊買漲積極性較高，市場產銷在100%上下，當前原料堅挺向上，下遊市場話語權一般，跟進為主。圖片來源：綢都網

倒逼企業轉型

為了消化原材料上漲的影響，雖然會和部分采購商協商適當調整價格，但是為了不丟掉訂單，面料制造企業仍然不得不主動讓利，“以前的利潤率在10%~15%，現在只有大約10%。利潤總額要減掉10%~20%。” 李昌春說。

而這給制造環節帶來了巨大的壓力。在利潤很薄甚至不盈利的情況下，大部分織造企業也會為了維持機器運轉和留住工人而繼續堅持。

吳江易達噴織有限公司負責人嚴躍明告訴第一財經記者，工人的工資和去年相比也上漲了10%。一定程度上，這些擠壓利潤的因素都倒逼織造企業的轉型升級。

嚴躍明的工廠，在去年被政府要求淘汰18臺噴水織機後，今年還剩下138臺。而在這138臺中，他又自己投了1000萬元，把100臺換成了新機器。“沒辦法，企業要生存，必須要升級。原來老機器生產里料的話，利潤率大概只有10%。”他說，新的機器所生產的面料可以收獲15%左右的利潤率。

“還好轉型得早。好的布料情況會好一點。”陳金祥說，當所有因素都集中在一起，只有微薄利潤的低端產能，只會讓企業更加被動。

陳金祥表示，以前只要產品能賣出去就好，最近幾年在政府的引導和管控下，企業淘汰了落後的設備，一定程度上提升了產能。“我自己廠里總共500臺機器，淘汰了120臺（噴水織機）。”他告訴第一財經記者，原來工廠主要生產里料，現在做的是要求更高的面料布，因此在機器減少的情況下，今年的產值估計還將從去年的8000萬元增加為1億元，原因就是“產品基本全部都上了一個層次”。

陳昌春的企業預計將收獲和去年差不多的產值。因為在噴水織機陸續被淘汰的大環境下，低端的產品也慢慢不做了，而不那麽低端的產品在價格上會更高一點。“地方政府很重視，開始抓了，（企業）不配合也不行。”他說。

根據盛澤鎮綜合執法局環保科科長張曉昊提供給第一財經記者的數據，盛澤鎮共有2700多家企業里，近95%是織造相關企業，2017年以來共關停了70～80家小企業，占比約3%，淘汰的主要是無證無照或環保不達標的小作坊。

蘇州吳江區環保局副局長陸國祥對第一財經記者表示，吳江區設定的三年初步目標是淘汰10萬臺噴水織機，占去年淘汰前當地噴水織機總數約33萬的30%。至於整治的標準，他說，首先淘汰和整治手續不全或者無證照的情況，再根據企業對社會和在稅收等經濟方面的貢獻，安排淘汰織機的配額，然後再淘汰低端和落後的產能。

官方數據顯示，截至8月，蘇州吳江區今年淘汰的噴水織機達約9000臺，而今年目標是淘汰3萬臺，淘汰任務完成率接近30%。

陸國祥認為，環保管控的力度只會越來越緊。他並不否認這種嚴厲整治帶給中小企業的壓力。在他看來，越是正規的中規上企業，就越贊成政府的整治行動，畢竟這些企業平時在環保和社會責任方面的投入一點都不含糊。

環保趨嚴

不過，讓李昌春有些困惑的是，國家去落後產能的出發點是好的，但一部分落後產能並沒有消失，而是轉移到了周邊，“據我所知，沒有一臺機器按照廢舊鐵賣掉。都由做機器的買去，翻新後轉移到了周邊的地方。”

金龍飛也對第一財經記者表示，紫荊花紡織在吳江平望鎮的一家織布工廠，去年因環保管控搬遷到了湖北。80臺噴水織機搬過去後，湖北當地的工業園區因為規模太小不接受，企業又把規模擴大到了250臺，以生產里料。

嚴躍明工廠去年淘汰的噴水織機也賣給了安徽那邊的紡織企業。張曉昊認為，盛澤的舊織機回收更多是市場化的行為，太舊的機器也會被拆成零配件賣，但很少會變成廢銅爛鐵賣，基本都會再利用。

這同樣是長期從吳江采購面料的安徽省服裝進出口股份有限公司日本部經理孟卓觀察到的情況：“最近的確是有一批噴水織機設備轉移到了安徽，生產的是低端面料，做滌塔夫之類的。轉移的地點是安徽的縣鄉和蘇北地區。”

一名姓陳的安徽紡織業內資深人士透露，吳江那邊淘汰的噴水織機轉移到安徽的路徑是，先到宣城，然後轉到阜陽利辛，最近又準備到蚌埠，吸收這些設備的企業多為大型的紡織企業。

不過，隨著規模的擴大，安徽當地也開始進行管控。

孟卓告訴第一財經記者，安徽的環保力度從當地企業對環保投入的變化中可見一斑。“給我們供貨的安徽雅軒羽絨有限公司，以前環保（水處理）的池子不到十分之一，就放在角落里，是有凈水作用，但不一定達得到標或者準備在檢查時達標。今天春天再去看這個廠，環保的設備和面積達到了整個廠的三分之一。”孟卓說。

除了淘汰噴水織機的專項行動，吳江區也在推進紡織企業的中水回用，由政府統一建立中水回用站點幫助企業處理汙水，由企業交納相應的水處理費。

陳金祥告訴第一財經記者，水處理方面的環保成本分兩塊，一塊是交給處理廠的，每臺機器一年約1200元；另一塊是日常運營水泵的費用，“要用水泵和管道打過去，才能保證水不漏”，兩塊加起來，500臺設備需要企業每年擔負的費用約120萬。

在張曉昊看來，這些都不能算是環保成本，而是企業生產成本中的環保支出，是基本且硬性的配套要求。一臺年產值平均在3～5萬的噴水織機，繳納1200元的汙水處理費並不算多。“以前行情真的不好的時候，的確有企業不肯交汙水處理費，就會出現應收帳款。但現在企業的覺悟也都變高了，有的甚至嫌一個月一個月交麻煩，主動交一年的。”張曉昊說，因為企業開始意識到，不夠環保就會被市場淘汰。

陸國祥表示，原先吳江整體企業的中水回用比率不到10%，目前已經實現中水回用織機約8.7萬臺，回用率超過了30%，明年的目標是要努力達到100%的回用。

責編：黃賓