ZKIZ Archives


直擊全台最會用機器人的小公司

2014-09-15  TCW
 
 

 

五年來,有一家企業,在兩岸生產線導入一百八十台機器人,這可不是哪間汽車或高科技公司,而是來自台中的自行車零件廠鋐光實業。

「鋐光,是我看過中小企業廠商用最多機器人的,」台灣智慧自動化與機器人協會副秘書長陳文貞觀察。

你可能沒聽過鋐光,但一定用過它生產的產品。身為A-Team一員的它,生產的是腳踏板與花鼓(編按:車輪中心的軸)等控制方向或轉動類的自行車零件,包括捷安特、美利達等國內外自行車廠都是它的客戶。去年,它的集團年營收約三十億元,是全球最大的自行車腳踏廠。

「第一名永遠都有人,我學習對象很多,沒有最好,只有想要更好,」儘管現在自行車腳踏營收居全球之冠,鋐光董事長林文華仍謙稱自己永遠只是第二,所以他要持續導入機器人增加競爭力。

來到台中鐵山工業區,鋐光廠房在陽光照耀下,金光燦燦。走進加工生產線,一台台自動化綜合加工機就像印鈔機般,平均每二百九十五秒,一個個花鼓就這樣生產出來。

有了小型機器人協助上下料,這一區的二十六台工具機,只要五個人負責,「一個人管四、五台機器,現在人人都是課長,」鋐光協理陳英斌說,和過去一人最多只能顧兩台機器相比,現在的競爭力至少多一.五倍。導入機器人後,可降低人有休息或怠慢的時候,或以前一人看兩台機器,前面那台人工換料或刀具時,其他台也得停著等的生產不效率,「讓機台像印鈔機不用停,可以一直繼續動!」

人力需求不變每座機台可增12萬元效益

台灣廠從二十台工具機,擴充到一百台,現場都維持四十個員工,「人一樣,機台卻增加四倍,你就知道競爭力在哪裡,」鋐光經理林彥佑說。

陳英斌以十台機台舉例說明,原有的六人編制在機器人協助下,加工時數能增加一倍到二十四小時,總產值和人均產值因此約可提高到過去的兩倍。

舉例來說,以鋐光每分鐘約六元的加工總產值推估,自動化後,每月每台機台效益可增加近十二萬元。算一算,五年來,台灣廠年營收約成長四成。

外包產品回巢自動化加持,自製率達九成

不只如此,在「機器人同事」協助下,也降低過去手動送料的人為因素,讓機台可發揮出該有的精度、品質更穩定。

林文華透露,公司也因此把過去技術層次較低的外購外包零件,多數移回廠內自行生產把關,目前鋐光的自製率高達九成,腳踏板品質提升,產品單價約比中國同業貴三倍,就是自動化發揮了功效。

從第一批十二台機器人,鋐光至今共添購一百八十台,其中中國廠產線共導入近百台。「只要你今天訂單給我,我明天就可以出貨給你,」林文華透露,連巨大董事長劉金標率四十位幹部到他中國太倉廠參觀時,也好奇鋐光怎麼那麼有競爭力。

「適者生存,你沒有能力成長就被淘汰,」他不諱言,鋐光在三十四年前成立之初做腳踏時,也是用鐵鎚和鐵力士噴漆一個個土法煉鋼生產出來,當時一個月最大產能不過兩萬只,現在半天的產量就超過了,其後逐步導入機械化、自動化和機器人,「同業也都在動,誰動得快,誰有辦法繼續生存;你沒辦法動得快,當然就被淘汰。」

小咖電機廠受惠易立威水果刀級機器人大賣

其實鋐光成功導入機器人背後,還有一個機器人小廠易立威機電的創業故事,鋐光正是它最大的單一客戶。

易立威總經理張偉邦,過去曾在工具機大廠台中精機自動化部門服務,因對機器人有興趣,九年前決定創業。當時已有不少企業對導入機器人有興趣,「很多人買,卻因產能出不來,放在旁邊像拜拜一樣,」他看到了切入市場的縫隙。

他發現,日本發那科(FANUC)等國際大廠的機器人就像寶劍,削鐵如泥,但廠商沒武功買回寶劍,也只是裝飾品;熟悉工具機的張偉邦發揮專才,把應用端鎖定在特定的工具機領域,他把機器手臂微小化放進車床等工具機中,結合料盤、模擬人手的夾角裝置等五項專利,利用機械手自動上下料,「我們的機器人不是寶劍,但,是能解決問題的水果刀。」

張偉邦研發的機器人與後端整合模組因為功能較簡易,僅鎖定和工具機結合的單純自動上下料,因此價格比一般較複雜的六軸機器人便宜約三成,且懂得操作工具機的技術人員半天就能上手。目前易立威因鎖定利基市場,機器人年銷兩百台,並已連三年營收破億。

要成功導入機器人,除了要有眼光,再來也要口袋夠深。

林文華不諱言,「自動化機器人投資幾億都有可能,」投入幾億若沒辦法生產,就變成廢鐵;當初正因有好產品,才敢投入。

「你假如投資一百萬可以省一個人,就該投資!」他強調,假設一台機器人一百萬,可以工作二十四小時,還不用吃飯,三年可以回收,「三年以後,我就加倍奉還,這樣不投入自動化,你要投入什麼?」

導入機器人,正是鋐光能動得比同業更快的利器。

PermaLink: https://articles.zkiz.com/?id=112062

Next Page

ZKIZ Archives @ 2019