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席捲全球產業界的第四次工業革命，目前由德國領先，美國和日本緊追在後。日本除了大企業之外，中小企業也極力從工業四.。中找出新商機，把可能帶來的衝擊化為勸力。 全球的各種物品透過網路相互串聯，就叫物聯網或虛實融合系統(Internt ofThings，IoT)。再把它應用到製程上，就是工業四.0，先驅是德國的西門子，美國也以奇異電氣為首在後積極追趕，日本則正力圖進入目前由德美兩強主導的這個世界。 從材料的調度、生產到服務的提供，企業與企業間供應鏈的活動，都透過網路連結。工廠內由於機械設備間彼此連結，就不再需要人力介入。資訊的交換量與分析力都大幅提升，也將從中衍生出新服務。 針對這樣的工業四.0，日本經濟產業省關注兩件事，一是「大量客製化」，也就是藉此由單一產品的大量生產栘往客製品;二是工廠可望開始自行建立更有效率的生產線，縮短前導時間。 建立不仰賴人力的生產體制 日本的富士通同時加入了德國的四.0推動組織，以及美國的四.0推動組織工業網路聯明IIC。 該公司產業暨流通營業事業群的熊谷博之說，「德國是透過討論實現標準化，美國則是不斷累積實證實驗，目前慼覺IIC的行動較快。」王於日本，經產省官員說「現在才有一點火燒屁股的感覺。」 九月十日，Panasonic與富士通等多家資訊企業參與了「產業價值鏈倡議」Industrial ValueChain Initiative)這個聯盟的活動。前身是日本機械學會研究會的它，成立於一五年六月，主要宗旨是深入探討物聯網時代的製造，主導者是法政大學教授西 岡靖之。 西岡靖之說，IVI無意追求日本主導下的製造標準化，或是共通機制的建立，「而是希望建立較寬鬆的標準。一旦追求嚴密的標準化，就會牽涉到強制力，那會讓一些企業比較難加入。企業的核心技術還是可以保留不對外公開，我們只希望提供能夠活用的機制供選擇。」 五月在政府主導下，日本也成立了一個「機器人革命倡議協議會」。西岡說，「它是由政府所主導，由上而下地向企業經營者揭露發展的方向性：IVI則是根據企業在生產第一線的實際課題，不斷拿具體的例子討論。二者切入角度不同，但希望能順利合作。」 但在這段期間，四.0的浪潮還是會從海外無情來襲。 「國內已經有零組件製造商接到德國汽車商通知，『照這樣下去，兩年後沒辦法再向你們進貨』。」NEC第一製造業解決方案事業部的銷售促進部長關行秀說。 由於車商等製造業的供應鏈全球化，安全與品質標準已經不像過去那 容易控管，有效的解決之道，就是在零組件的調度上或製造工程中活用資訊科技，建立不仰賴人力的生產體制，還要建立生產後能夠追蹤產品的管理機制。 中小企業拚「聯手接單」 除了大企業的聯盟外，日本也有市鎮上的小工廠，果敢地挑戰工業四.0。善於板金加工的今野製作所、AIS、西川精機製作所這三家東京舊社區的中小企業，自 一四年九月起，共同導入了西岡教授開發的生產管理系統「Contexer」，透過它彼此相連，希望實現中小企業版的工業四.0。 「我們對今後東京的中小企業能扮演什 角色感到很有危機感。低成本的量產我們比不過海外，但光靠承包生產大企業設計的東西，已無法存活，我們必須變換為更新的業態土今野製作所社長今野浩好說。 三家業者目前都用Contexer做生產管理，再因應各自第一線的要求修正系統。三家公司雖然都擅長板金加工，但今野的強項是溶接，AIS是彎曲加工，西 川則是機械加工，各有所長，未來會力求「聯手接單」。一五年度開始，這些小廠把應用資訊科技的目的，從「追求效率化」這樣的守勢，轉為發揮技術力的攻勢。 西岡說，「日本中小企業比大企業還有機動力，也有很多只有它們才做得到的事。這樣的變化反而是機會土未來，說不定是由市鎮上的小工廠引領日本的工業四.0。 | ||||||