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與強大的跨國機器人公司相比，本土機器人系統集成商的優勢

是更懂中國的生產線

文 財新記者 李雪娜 王歆慈機器人能夠逐步取代人的工作，讓中國工廠最終走到無人化嗎？就算不考慮成本，新鵬新技術有限公司的創始人秦磊認為也不可能。

他隨手抽起兩張財新記者的名片，疊放在一起。“這個，起碼現在的機器人就幹不了。”這個動作看似簡單，但需要手、眼的高度配合。他解釋說，現有的工業機器人取物無非是吸和夾，都很可能會中途掉落或是兩張一起取走。

機器人判斷一張紙還是兩張，靠的是視覺系統也就是攝像機拍出來的照片，當背景都是白色、物體重疊在一起時從照片上很難識別。機器人都是近視眼，就算能調整焦距也不可能達到人眼的速度。

38 歲的秦磊身材不高，頂著一頭未經打理的愛因斯坦式髮型。他說，現在中國3C（計算機、通信和消費電子產品）工廠中，有許多類似工作還只能靠人來完成。

在上海ABB 機器人業務總部，ABB 機器人精密組裝工程中心負責人張暉講了一個真實案例。

張暉指著桌上的筆記本說，現有筆記本電池是用一個接頭連接到主板上，這個接頭是一個塑料殼，裡面有8 根針到9 根針，曾有一個代工廠要把這個接頭從人工換到機器人來組裝。

這只是筆記本組裝生產線上的一小部分，原來全靠人工組裝，6 個工作站、十幾個人組成一條小生產線。工人拿起塑料殼，把針一根一根地插進去，配合整個組裝線，要求每5 秒鐘出一個接頭。

如果工廠只生產一種接頭，方案可以非常簡單，甚至不用機器人，專用機器就可以。只要把接頭放到一個特製的小托盤里，放到特定的位置，機器可以把針一起裝進去。但是省下的人數有限，因為把接頭放到托盤里還需要人來做。

代工廠的問題是，生產線上同時生產各種品牌的產品，這個工廠生產線上有11 種不同規格的接頭。這要求生產線要有足夠的柔性，以適應各種不同規格的產品。讓機器人自己拿出工件，和取紙的難題一樣，視覺系統不能把制塑機生產的黑得閃亮的塑料殼從配料箱中識別出來。

依靠目前的機器人，這種工作也可以完成，前提是要改變生產線布局，配合機器人而不是人的工作習慣。

恰巧當時張暉正在開發一套自動打散料的系統，他就把這個系統應用到生產線上，靠散料機把零件撒到一個平面上後，機器人依靠相機判斷位置和形態、抓起來，另一個機器人再去插針。

最後，一台自動打散料系統與兩台機器人配合，替代了十幾個工人，生產線也大大縮短，節省人工的同時還節省了廠房用地。

改造生產線

在3C 行業，系統集成商雷柏科技最早以改造生產線 聞名。雷柏機器人應用推廣公司總經理鄧邱偉說，這是因為雷柏的機器人應用是從自己的工廠開始的。

雷柏創始人曾浩靠生產

鼠標、鍵盤的代工廠完成了初始積累後，2007 年成立雷柏電子（深圳）有限公司，開始創立“雷柏”品牌。在接受國內媒體採訪，談到從代工轉向自主品牌時，他說，“你需要一個亂世，亂世出品牌。”

曾浩大學時的專業就是

自動化，2010 年規劃新工廠時，各大機器人廠商正在珠三角四處游說，曾浩接觸了一些廠商代表後決定嘗試 一下。這一年年底，曾浩從ABB 處購買了75 台機器人。

雷柏的訂單讓ABB 十分吃驚。ABB 機器人精密組裝工程中心負責人張暉記得很清楚，當時願意上自動化的工廠“屈指可數”。最後，雷柏用100 多台機器人，將員工總數從3200 人降到了1100 人。

這個機器人工廠大出了一番風頭。完工後，各級政府、媒體、相關研究機構以及業內同行紛紛前來參觀。“一下子我們在機器人行業很出名了，在機器人行業，不知道雷柏科技就像在3C 行業不知道富士康的感覺。” 雷柏機器人應用推廣公司總經理鄧邱偉說。

曾浩有了新的想法，他決定做3C 領域的機器人系統集成商。2013 年10 月，雷柏註冊成立了機器人應用推廣公司，公司成立的第二天，生產加工遙控器的惠州辰奕科技有限公司就成為雷柏機器人的第一個客戶。截至目前，雷柏在機器人集成業務領域已接了20 多單生意，這成為其主營業務之一。

鄧邱偉表示，雷柏的方案不是用一個機器人替代幾個工人的角度做自動化改造，“我們是以機器人為平台，重新整合生產工藝。”以辰奕的項目為例。一條遙控器生產線原來需要25 個工人，改造後只要兩個人配合一個機器人。

“不能簡單講25 人變成了2 個人，還有自動化生產線。

我們的核心能力是知道怎麼改造生產線，因為我們是做工廠出身。”鄧邱偉說。

鄧邱偉回憶說，ABB 機器人業務從上到下幾乎所有負責 人都曾來過雷柏工廠。在他看來，ABB 成立精密組裝工程中心也是受到雷柏的啟發，這個部門負責3C 行業的系統集成業務。

雷柏和ABB 很快成為合作伙伴。據鄧邱偉說，當時ABB 負責人提出跟雷柏一起做生意，由ABB 提供最便宜的機器人給雷柏，雷柏幫ABB 在中國3C 市場進行推廣應用。

在3C 市場慢慢打開後，兩家公司又成為了競爭對手。因為ABB 自己不光賣機器人，也做一部分集成生意，而雷柏除了ABB，也開始和庫卡、安川合作。

這讓兩家公司的關係變得有些微妙起來。

張暉表示，為了更好地貼近客戶和滿足客戶需求，ABB 在中國兩條腿走路，不光做產品，也做一部分系統集成應用。

“我們有一整套成熟的行之有效的方法，不同的市場用不同的方法，取決于整個市場的成熟度。”張暉說，針對成熟市場，ABB 主要以賣產品為主，因為集成商能夠比較規範地推廣應用ABB 機器人技術。但針對新興市場，終端客戶集成商數量少，對行業技術應用不規範，ABB 會自己貼近客戶，以主動瞭解行業需求，“所以面對中國這樣的新興行業，我們會更多地提供系統產品解決方案”。

在雷柏廠房倉庫里，擺放著25 台新拆包裝的藍色安川機器人，雷柏技術總監黃水靈正帶領著數十位技術人員進行調試。

這是一個電視機廠下的首期900 萬元的訂單，據鄧邱偉估計，該客戶“機器換人”做下來，總訂單額度接近1 億元。雷柏這次選了安川而不是ABB 的機器人，“價格更便宜”。

機器人的價格戰開始了

像雷柏這樣轉型升級的中國企業很多。不斷攀升的人力、土地、環保及運輸成本，讓這些中國工廠僅有的成本優勢所剩無幾。以通用設備和專用設備製造行業為例，從2010 年開始，行業的利潤增幅一直保持持續大幅下滑的態勢，製造業利潤率已低至2%。而在正在崛起的機器人應用行業，一個具備一定技術競爭優勢的系統集成商的利潤率可達50%-60%。

與強大的跨國公司相比，鄧邱偉認為，本土系統集成商的優勢是更懂中國的生產線，特別是在產品極其複雜多樣的3C 行業。

3C 也是新鵬一定要進入的市場，困難之處恰恰是他們巨大的市場空間。2014 年，秦磊帶著60 多人的團隊賣掉了100 台機器人，全年銷售額達到3000 萬元，利潤率接近60%。對於創辦僅一年半的新鵬機器人技術有限公司，這個成績相當不錯。

不過新鵬目前的業務仍集中于陶瓷、五金、衛浴等佛山傳統優勢領域的製造企業。佛山的陶瓷潔具行業目前占據了中國半壁江山，可以說中國市場的60%、全球的30% 陶瓷潔具都來自佛山。

“發那科在潔具行業的機器人應用技術人員，全球只有5個人，我們60 多個人中大概有40 多個人是幹潔具行業，他們肯定幹不過我們。”秦磊說，針對 客戶提出的要求，他們都能調整改進。

秦磊還會主動跟客戶免費添加服務功能，“老外肯定不會這樣幹的，他們一定要先收錢，並斟酌一番這麼做是否值得後才決定，等他反應完了，我們早做完了，我們就是靠這些去打老外的。”秦磊把國外機器人廠商統稱為“老外”，他認為老外最大貢獻是降價。

這主要是由於競爭壓力。秦磊說，在過去國產機器人市場佔有量基本可以忽略的情況下，“四大家族”（瑞士ABB、日本發那科、安川電機、德國庫卡）根本不屑于與國產機器人競爭，“自然沒有降價動力”。隨著國產機器人以低價優勢開 始推廣，秦磊稱，“市場佔有率約有十分之一，已經讓國外廠商感受到了威脅，開始降價走量”。

就在春節放假前幾天，“四大家族”中的安川找到了秦磊，希望秦磊成為其系統集成商，提出對秦磊開放數據協議、實現平等的數據交互，條件是新鵬搭售方案中首選安川的機器人本體。

“我早就知道，並且相信‘四大家族’會來找我。”秦磊說。