大量客製化、工廠建立更有效率生產線 不輸美、德日企果敢挑戰工業仙
2015-09-28 TWM
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席捲全球產業界的第四次工業革命,目前由德國領先,美國和日本緊追在後。日本除了大企業之外,中小企業也極力從工業四.。中找出新商機,把可能帶來的衝擊化為勸力。 全球的各種物品透過網路相互串聯,就叫物聯網或虛實融合系統(Internt ofThings,IoT)。再把它應用到製程上,就是工業四.0,先驅是德國的西門子,美國也以奇異電氣為首在後積極追趕,日本則正力圖進入目前由德美兩強主導的這個世界。 從材料的調度、生產到服務的提供,企業與企業間供應鏈的活動,都透過網路連結。工廠內由於機械設備間彼此連結,就不再需要人力介入。資訊的交換量與分析力都大幅提升,也將從中衍生出新服務。 針對這樣的工業四.0,日本經濟產業省關注兩件事,一是「大量客製化」,也就是藉此由單一產品的大量生產栘往客製品;二是工廠可望開始自行建立更有效率的生產線,縮短前導時間。 建立不仰賴人力的生產體制 日本的富士通同時加入了德國的四.0推動組織,以及美國的四.0推動組織工業網路聯明IIC。 該公司產業暨流通營業事業群的熊谷博之說,「德國是透過討論實現標準化,美國則是不斷累積實證實驗,目前慼覺IIC的行動較快。」王於日本,經產省官員說「現在才有一點火燒屁股的感覺。」
九月十日,Panasonic與富士通等多家資訊企業參與了「產業價值鏈倡議」Industrial ValueChain
Initiative)這個聯盟的活動。前身是日本機械學會研究會的它,成立於一五年六月,主要宗旨是深入探討物聯網時代的製造,主導者是法政大學教授西
岡靖之。 西岡靖之說,IVI無意追求日本主導下的製造標準化,或是共通機制的建立,「而是希望建立較寬鬆的標準。一旦追求嚴密的標準化,就會牽涉到強制力,那會讓一些企業比較難加入。企業的核心技術還是可以保留不對外公開,我們只希望提供能夠活用的機制供選擇。」 五月在政府主導下,日本也成立了一個「機器人革命倡議協議會」。西岡說,「它是由政府所主導,由上而下地向企業經營者揭露發展的方向性:IVI則是根據企業在生產第一線的實際課題,不斷拿具體的例子討論。二者切入角度不同,但希望能順利合作。」 但在這段期間,四.0的浪潮還是會從海外無情來襲。 「國內已經有零組件製造商接到德國汽車商通知,『照這樣下去,兩年後沒辦法再向你們進貨』。」NEC第一製造業解決方案事業部的銷售促進部長關行秀說。 由於車商等製造業的供應鏈全球化,安全與品質標準已經不像過去那 容易控管,有效的解決之道,就是在零組件的調度上或製造工程中活用資訊科技,建立不仰賴人力的生產體制,還要建立生產後能夠追蹤產品的管理機制。 中小企業拚「聯手接單」
除了大企業的聯盟外,日本也有市鎮上的小工廠,果敢地挑戰工業四.0。善於板金加工的今野製作所、AIS、西川精機製作所這三家東京舊社區的中小企業,自
一四年九月起,共同導入了西岡教授開發的生產管理系統「Contexer」,透過它彼此相連,希望實現中小企業版的工業四.0。 「我們對今後東京的中小企業能扮演什 角色感到很有危機感。低成本的量產我們比不過海外,但光靠承包生產大企業設計的東西,已無法存活,我們必須變換為更新的業態土今野製作所社長今野浩好說。
三家業者目前都用Contexer做生產管理,再因應各自第一線的要求修正系統。三家公司雖然都擅長板金加工,但今野的強項是溶接,AIS是彎曲加工,西
川則是機械加工,各有所長,未來會力求「聯手接單」。一五年度開始,這些小廠把應用資訊科技的目的,從「追求效率化」這樣的守勢,轉為發揮技術力的攻勢。 西岡說,「日本中小企業比大企業還有機動力,也有很多只有它們才做得到的事。這樣的變化反而是機會土未來,說不定是由市鎮上的小工廠引領日本的工業四.0。
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多元、互助、善变:创意工厂IDEO的成功之道
http://www.xcf.cn/newfortune/cy/201511/t20151124_761803.htm
尹一丁/文
作为全球最具创新力的公司之一,IDEO的名号并不为普罗大众所熟悉,但它却是全球各大企业解决创新问题的朝圣之地。在IDEO的世界里,设计早已超越单一产品的层面,而是着眼于整个商业生态系统,甚至社会结构的创新和变革。

2015年4月,全球顶尖的设计与创新公司IDEO有5个设计项目获得国际数字艺术与科学学院颁发的威比奖(Webby
Awards)。这个奖项被誉为是互联网界的奥斯卡,颇受业界关注。其后不久,IDEO又获得Core77设计奖。8月,IDEO再接再厉,一举获得美国
工业设计协会颁发的4项国际设计卓越奖。自创立以来,IDEO已获各类设计大奖数百项,包括38项享有盛誉的红点大奖(Red
Dot)。它同时还拥有数千个专利,其卓越表现超过任何一家设计公司。正因为此,IDEO在波士顿咨询集团和快公司(Fast
Company)的调查中都曾被评为全球最具创新力的公司之一,并赢得创意工场的美誉。
大名鼎鼎的IDEO于1991年在加州硅谷创立,由戴维凯利设计室(DKD)和其他三家设计公司合并而成。目前员工600余人,在纽约、伦敦、
上海、慕尼黑和东京等地均设有办公室。它的客户大多是各个行业的领袖企业,如可口可乐、宝洁、麦当劳、福特、三星、BBC、美国国家航空航天局(NASA
)、沃达丰(Vodafone)和礼来公司(Eli Lilly and
Company)等。这些年来,IDEO设计了诸多传奇产品,如苹果的第一款鼠标、第一代笔记本电脑,Palm
V的个人数字助理(PDA)和宝丽来(Polaroid)口袋相机等。由于它的出色表现,IDEO几乎成为全球各大企业解决创新问题的朝圣之地。
其实IDEO最出类拔萃之处在于,它不但具有强大的产品设计能力,更引领时代潮流,发起了一场设计理念的革命。在IDEO的创立人戴维·凯利的
大力推动下,设计已不单纯是关乎产品的外观,而是一种具有更为广泛影响力的思维方式,可以用于解决各类商业和社会问题。也就是说,设计早已超越单一产品的
层面,而是着眼于整个商业生态系统,甚至社会结构的创新和变革。这场由IDEO发起的运动意义深远。斯坦福大学最早看到了这种设计理念的生命力,并在凯利
的主导下,于2006年率先成立了专门的设计学院。在竞争愈趋激烈的今天,IDEO的理念和成功可以给我们带来什么启示?
独特的创新文化
创新能力强大的企业必然有深厚的企业创新文化,但IDEO的创新文化与众不同。其一,充满自由平等的精神。IDEO一贯强调平等的文化,没有等
级观念和所谓规矩,每个员工都有足够的自由来从事自己喜爱的创新项目,而且每个人都得到充分的重视和尊敬。这种精神可以有效地调动员工的创新热情,是一个
企业形成创新能力的最基本保证。
其二,构建多元的专业背景。IDEO相信多元背景的碰撞才是产生创意的来源,所以它有意雇佣背景具有显著差异的员工,如外科医生、人类学家、工
程师、设计师、心理学家和行为学家等,并将他们混搭组成跨学科团队。今天的IDEO虽然只有600多名员工,但涵盖的专业领域极其广泛,可以有效地服务几
乎任何行业。而且,IDEO有不少拥有多个不同学位的通才,这些人往往兴趣广泛而极端,无论是在阿尔卑斯高山上骑车,还是去亚马逊热带雨林观鸟,都可以看
到他们的身影。在工作中,这些天马行空、特立独行的通才经常是实现创新突破的奇兵。
其三,包容失败,鼓励冒险。几乎所有创新能力强大的企业都具有这个特点。但IDEO将这个精神发挥得更为透彻。它的创立人和总裁从来都认为创新
就是无数次失败后的自然结晶,所以他们鼓励员工不断尝试。IDEO的创新态度是愿意向前跌倒,即不断跨出自己的安全地带,在失败中前进。这种精神已经成为
IDEO文化的核心组成部分。
其四,将工作变成娱乐。IDEO非常注重将乐趣注入到每日的工作中。不但办公空间充满个性和创意,工作态度也是专注中有乐趣。主流管理咨询公司带给用户的往往是压力和胆怯,但IDEO的客户在描述和IDEO团队的合作中,经常使用一个简单的词汇“fun”。
其五,充沛的学习精神。IDEO提倡不停顿地学习。在洽谈项目时,一般也只承接它认为可以学到新知识的项目,而不是仅以盈利为唯一目标。为方便
员工随时获取各行业最新的信息,IDEO订阅了超过100种各类杂志。除了获取知识,IDEO还安排很多时间来分享知识。各种见面会、分享会和全体员工一
起参与的午餐会都成为知识扩散的有效渠道。另外,IDEO的工作方式是项目团队制。团队随着工作的起止组建或解散。通过这个循环不息的员工流动过程,知识
和经验在IDEO内部得到进一步扩散和分享。
最后也是IDEO创新文化中最重要最独特的一点,就是合作性互助。在IDEO,每个员工都可以自由地要求并获得其他员工的无偿帮助,同时每个员
工也都被期待去帮助其他有需要的员工。而且,职位高低完全不是互助的障碍。因为IDEO大部分的工作都需要极度创意,越复杂的工作就越需要外部帮助,这种
互助共荣的文化是IDEO成功的秘诀之一。为使其成为企业灵魂,IDEO的高管团队大力推行,而且身体力行为员工做出表率。他们经常亲自参加某个项目团队
的头脑风暴会议,并在讨论中倾力做出贡献。在其他企业,当员工遇到问题,一般要自己去苦思解决。在IDEO,员工则被鼓励去获得帮助。单兵作战的英雄在
IDEO不被认可,因为他们坚信最佳创意一定只存在于互助的团队中。为了贯彻这种合作精神,IDEO不但在招收员工时考察他们协作互助的能力和意愿,而且
在新员工培训时,向每人发送阐述IDEO企业文化的小册子。其中一个重要的企业价值观就是帮助你的伙伴成功,充分体现了欲立己先立人、欲达己先达人的精
神。这种互助的文化不但极大地提高了IDEO创新的效率和质量,也提升了员工的工作满意度和忠诚度,成为IDEO创新文化中最核心、也最具有特色的内容。
有效的创新方式
经过多年的思考和实践,IDEO打造出了一种独特的创新方式,可称为IDEO创新之道。对IDEO而言,设计远非只是产品美学。它是解决复杂问
题的一种创意方法。这种方法充分发挥以人为本的精神,即基于对用户行为及心理的深入观察和分析,以此产生有效的解决方案,而非以抽象的数据和模型为指引。
在具体操作上,IDEO的创新由以下几个具体步骤组成。首先是深度观察,即具备深厚的同理心,从用户的角度看问题。IDEO的创新人员总是和用
户打成一片,进行近距离用户观察,充分理解他们对产品或服务的使用问题及环境。而且,IDEO更倾向于关注用户群中的所谓异类而非典型用户,即非焦点小
组,因为异类用户往往会给出更具有启发性和突破性的创意。
其二,头脑风暴。多年来,IDEO总结了一套实施高效头脑风暴的方法,即“三不五要”八原则,如不要离题,不要打断,不要批评,要延续他人想
法,要画图,要疯狂,数量要多等。而且,他们善于从多元角度进行快速思维。因为强度很高,IDEO的头脑风暴只进行1小时,但需要生成100个创意。
其三,样品制造。IDEO相信,一张图片胜过1000个词汇,而有形的样品则胜过1000张图片。所以,它们无论是设计产品、服务还是用户体
验,都会用各种简易材料做出样品或服务的使用环境,让无形的概念具体化,去更好地理解用户需求。IDEO的办公室里都有传统的手工作坊或3D打印机。它们
的创新理念是用双手来思考,快速制作样品,并不断改进。
其四,创意测试。也就是让用户实际参与使用各种样品,即所谓身体风暴。通过观察用户使用样品的实际情况,获得反馈。最后一步就是根据用户反馈对设计进行改良,并制造出最终产品。IDEO拥有高水准的作坊,可以生产各种产品实物。这也是他们创新的一个秘密。
更重要的是,IDEO不把自己定义为一个简单的设计和创意公司,而是一个设计思维方法公司。它并非如其他咨询和设计公司一样,卖给用户一项创新
服务,而是更进一步,在帮助用户产生解决方案的同时,教会用户如何自己进行设计和创新。也就是说,IDEO要求客户参与设计和创新的整个过程,包括和其团
队一起进行近距离观察用户。很多时候,IDEO让客户高管扮演自己用户的角色,去消费和体验他们给用户提供的产品和服务。IDEO的团队给他们即时分析用
户体验。然后,客户参与其他环节直到项目完成。这种独特的创新方法不仅能够帮助客户学会IDEO的创新方法,以便它们今后进一步创新;同时客户的深度参与
还能使得他们充分了解并认同创新方案的本质。所以,一旦项目完成,客户可以马上实施,执行速度十分迅速。
这就是IDEO和其他设计及咨询公司最大的不同之处。IDEO不是将客户视为买主,而是视为合作伙伴,通过项目、培训课程和工作交流会向客户传
授自己的创新方法,在进行技术转移的过程中,实现共同创新。而这正是开放式创新的实质。这种创新方法不但体现出IDEO的自信,更是它的广大胸怀。
IDEO不但对自己员工,而且对客户也发扬欲立己先立人的精神,赋予用户力量,实现共同繁荣。这种合作互助,放弃小我的精神在当代企业中是相当罕见的,反
映出IDEO不同凡响的精神境界和使命感。
宝洁公司和美国凯萨医疗(Kaiser
Permanente)都是IDEO这种开明创新方法的受益者。凯萨医疗于2004年和IDEO的一次成功合作之后,按照IDEO的方法建立了自己的创新
中心,通过优化流程设计大幅降低了开错药的概率。宝洁前任总裁拉夫利(A.G.
Lafley)曾带领他的核心团队40人,即全球领袖委员会(Global Leadership
Council)的所有成员,两次前往IDEO总部观摩学习。其后,IDEO为宝洁设立了一个创新中心,用于员工培训,提高他们的创新能力。这样的例子在
IDEO逾20年的创新生涯中不胜枚举。
持续的自我变革
IDEO成功的另一个原因就是它善于与时俱进,不断变革重塑自身。它最初只是一家普通的设计公司,专注于大众消费品。从2001年开
始,IDEO看到服务行业越来越成为发达国家经济的主体,因此开始进行服务和用户体验的设计,并取得相当出色的成绩。例如,它为瑞士人寿设计流程,从而使
它们更成功地向年轻一代销售保险服务。英国最大的慈善机构Oxfam也使用了它的设计流程,从而更有效地获得捐赠。新加坡政府亦曾和IDEO合作,重新设
计申请工作签证的服务流程。目前,IDEO正在为洛杉矶市政府设计高效的选民投票系统。经过若干年的开拓,IDEO的服务设计已成为它主要的收入来源之
一,非盈利组织和政府部门成为IDEO一个迅速增长的用户区间。
在进行服务和用户体验的设计和创新中,IDEO率先认识到为了有效提供新的服务和用户体验,企业必须重新设计自身的组织机构、文化、流程及商业
模式,否则无法完成这项工作。因此,它开始进行商业模式、组织机构及企业文化的设计,从此正式进入主流管理咨询领域,与麦肯锡、波士顿咨询集团和贝恩等传
统管理咨询公司展开竞争。这种转型对IDEO而言也是一种跨越。和这些以数据为基础的理性咨询公司相比,IDEO具有独特的优势。但管理咨询需要完全不同
的企业技能和文化,甚至商业模式。为了在管理咨询领域占有一席之地,IDEO需要对自身进行持续而深度的变革。好在,对于锐意创新的IDEO而言,变革是
常态,它会毫不犹豫地重新塑造自己,以求成功。
今天的IDEO无论从员工数目还是从收入来讲,都还只是一个中小型的企业。但它不仅具有强大创新能力和独特的思维能力,还具有魄力和胆识。更重
要的是,IDEO是一个胸怀理想、负有使命感并拥有较高思想境界的企业。它从创建伊始,就一直贯彻欲立己先立人的精神。这种企业灵魂在物欲横流的商业世界
实在显得弥足珍贵。IDEO不但帮助企业提高竞争力,还立志以自身的创新方法来解决困扰人类的社会问题。2011年,IDEO成立非盈利组织
IDEO.org,致力于用其以人为本的设计方法来消除全球贫困等社会问题。
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小工廠也能做 工業4.0正夯 紡織機、挖土機都加入的新製造業革命
2015-11-30 TCW
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物聯網、雲端、大數據,正滲透到一般傳產,由德國發起的新一代工業革新,流傳到全世界,不只大企業,小工廠更該用「智慧製造」改變現況。 透過網路連結實體物品的物聯網,不只是科技業競逐的領域,近來也越來越多工廠導入,稱為「工業4.0」,為製造業帶來了革新。工業4.0發源地在德國,由政府主導,德國為了鞏固在工業領域的地位,結合產官學界的計畫正如火如茶進行著。 相對於德國將工業4.0定位在長期戰略計畫中,日本卻瀰漫著一股「別跟不上流行腳步」的焦躁感。今年五月以來,光是「效仿德國」的官方及民間團體便一個接一個相繼誕生,但都缺乏具體方向.甚至還有團體發問卷調查,詢問企業「下一步該做什麼?」 德商企管顧問巨擘羅蘭貝格公司(Roland Bergcr)日本聯合代表長島聰表示:「企業合作固然重要,但若只是大家靠在一起取暖就失去意義了。」為了不讓日本的工業4.0僅止於流行風潮,可以從下列三個工業4.0關鍵字實例,來思考企業能怎麼做。 關鍵字一:大規模訂製紡織廠用平板,做客製衣服 身上穿的連身洋裝,就顯示在眼前的螢幕上,只要滑動手上的平板電腦,就能改變螢幕上洋裝的顏色或花色。 這問約二十坪、位於福井市的服飾店Viscotecs,店內雖然只陳列了三十套洋裝,但是透過螢幕操作,卻能「試穿」高達一萬五千倍的四十七萬種款式洋裝。
一旦顧客選定喜歡的花色,訂單資料就會以半自動方式跑遍工廠的每個製程。大約三週後,顧客所訂製的洋裝就會送貨到府。秋冬季服飾每件約六萬日圓(約合新台
幣一萬六千元),雖然有點貴,但是讓客製化商品能在短期內交貨的生產體制,正是工業4.0中所謂的大規模訂製系統
(Masscustomization)。 儘管不是知名品牌,卻因全新概念而獲消費者青睞,今年九月在東京兩家高島屋百貨分店設專櫃。
推出這項品牌的,是中型紡織企業世聯(Seiren)。該公司今年三月發布的二〇一四年度財報顯示,合併營收為一千零三十七億日圓(約合新台幣二百八十億
元)。世聯專門生產布料供貨給世界連合、恩瓦德樫山等服飾大廠,也承攬服飾加工OEM業務,即所謂的「幕後功臣」;現在這個幕後功臣卻自創品牌,走向台
前。世聯的會長兼執行長川田達男說:「透過和顧客直接面對面,我希望做出 『會大賣的商品 』,而不是 『可能會大賣的商品』。」 川田在一九六二年進入世聯時,當時的世聯還只是一家下游廠商,川田負責的工作就是乖乖聽從客戶指示,進行染色與加工業務。 由於當時紡織產業是日本的命脈,光靠加工就能從中獲利,然而當時還是新人的川田卻認為:「不能自己企畫開發,怎能稱得上是企業?」心中滿是無奈。 一九八七年他當上社長,開始拓展縫製與編織等周邊事業,同時開發名為Viscotecs的生產系統。利用像列印機一樣的機械,只針對需要的範圍進行花色印製,在當時可是劃時代的生產架構。 當時川田認為:「是時候該進行變革了,」於是勇敢的從B2B進軍到B2C。 雖然世聯也曾歷經轉型生產零售業者(SPA)失敗的教訓,但川田深信,其他競爭同業所沒有的大規模訂製系統,如果能好好運用成賣點,也許可打開全新的事業出口,因此就在今年投入自有品牌服飾的行列。
從加工廠變成製造廠,再從製造廠變身為品牌服飾商。正因為有明確的目標,才不覺得投入三百五十億日圓(約合新台幣九十四億五千萬元)在IT設備與生產技術
上是一件痛苦的事,也因此才能提早完成大規模訂製系統。預估三年後,光是Viscotecs品牌事業就能每年貢獻二十億至三十億日圓的營收。 關鍵字二:大數據挖土機裝威測器,施工更順 多台建機在原地旋轉、運作,揚起一團風沙,這裡是東京都某個大樓的施工現場。東急建設從今年秋天開始,運來多台裝有慼測器的挖土機等建設機具,在此實地運轉以進行新的實驗。 實驗用的建機總共有五台,以外掛方式裝上GPS(全球定位系統)等各種感測器與通訊晶片。這些裝置會自動將建機的所在地、運作情況、二氧化碳排放量,以及氣溫和下雨與否等所有數據,統統蒐集起來形成大數據資料庫。如此一來就能隨時線上查詢、分析,讓施工更有效率。 東急建設二〇一四年度營收二千六百二十八億日圓,營業利益也高達六十億日圓,連續兩年成長,往後在東京奧運與東急集團澀谷再開發案的帶動下,預估將可參與許多大工程。但是在景氣熱絡的同時,也浮現出一個棘手的問題,就是人手不足。 東急建設土木本部環境技術部課長高倉望說:「過去有許多靠經驗計算出建機數量、運作情形及確切成本的人才,但這樣的人才正在逐漸減少。現在透過建機物聯網的技術活用,希望即使缺乏資深人才,也能精確算出成本價格。」 關鍵字三:智慧工廠機器連網,監督生產免在場 總公司在川崎市的JKB,是一家專門生產醫療儀器所需精密金屬沖壓零件的公司。其位在山形縣的工廠裡,所有沖壓機械全都連網到公司的生產系統。 沖壓師傅上班時,依照生產指令內容,將金屬模具安裝到沖壓機上,接著再將模具上的條碼及自己名字上的條碼讓機器掃描後,裝好材料就可以開始生產。生產數量不須人工輸入,沖壓機上的厭測器會自行記錄產量。 因此,無論在川崎辦公室或山形工廠,每個人都能查詢工廠生產的即時情況。這麼做的最大好處就是在多數人的監督下,不僅能改善交期延宕的情形,也可隨時因應客戶的各種查詢。 JKB是一家年營收數億日圓、作業員只有三十人左右的中小型企業。即使沒有雄厚的資本也能完成智慧工廠,背後是會長平井和夫所堅信的理念:「機械能夠做的事,就盡量讓機械自動化去做;剩下的事情就交由人類的智慧與努力來完成。」 物聯網很好用,但該怎麼用,企業在一窩蜂追求工業4.0潮流之前,該好好思考想達成什麼目的。(Nikkei Business (c)2015 Nikkci Business Publications,Inc.) |
預知土石流、暴雨 日企辦到了 小工廠到電信商都做,防災商機逾2.2兆
2015-12-21 TCW
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天災無法避免,卻可人為把傷害降到最低,無人機、App、大數據這些科技名詞,套用到防災上,連幾點會下雷雨,都能立馬告訴你。 日本列島近年來出現了各種天災,火山爆發、密集豪雨及隨之而來的洪水、土石流,還有暴風雪、龍捲風等,特別是近年來,還常發生因地殼變動或氣候異常所釀成的創紀錄災害。 為減少災害程度,有企業挺身而出,活用小型無人空拍機或最新的無線通訊技術,開創防災領域新事業。 新創公司派空拍機去火山口 今年初,鹿兒島縣的櫻島火山就觀測到山體膨脹,頻繁發生伴隨地震的火山爆發:到了八月,警戒級別一度提升到須準備避難的四級,讓周邊縣市等相關人士都提心吊膽。 當時為了觀測火山的活動狀況,無人空拍機發揮了極大作用。今年五月,距離櫻島火山口三公里遠的黑神地區觀測站,派出了一架空拍機,前往觀測濃煙滾滾的櫻島昭和火山口。在有關人員的注目下,空拍機上升王一千二百公尺的高空,朝著火山口奮勇前進。到了火山口上方,開始停懸,拍攝火山口內部的樣子。整個調查飛行時間約十五分鐘,空拍機最後安全回到觀測站。 日本氣象廳將櫻島山頂半徑兩公里內劃定為禁止出入區域,在人員無法進入的火山口附近,只能靠空拍機拍下詳細狀況。 執行這個觀測實驗的是以東北大學為首的研究團隊,使用的是埼玉縣富士見野市的新創企業enRoute研發製造的空拍機。該公司承接了西之島、箱根山、御嶽山等許多火山活動調查的案子,除了具備災害調查相關技術能力,空拍機飛航技巧也素有好評。所以越來越多政府單位和企業透過測量公司等找上該公司協助調查。 該公司社長伊豆智幸特別強調災害調查的飛航專業技術重要性:「我們累積了安全抵達天災位置的飛航所需資料,也持續改良電池與相機等設備選擇。」 除了火山爆發,近年來土石流也越來越多,二。二二年伊豆大島、二0一四年廣島土石流災害,都奪走了不少條寶貴人命。 NEC「算出」土石流爆發 全日本約有五十二萬處斜度三十度以上、長五公尺以上的土石流危險坡面,N E C開發了資料解析技術,能在意外發生前算出這種坡面的危險程度。今年六月開始在島根縣津和野町進行實驗,預計明年三月前進入實用階段。 該技術是在坡面中埋入水分計和振動慼測器,根據土石重量、水壓、黏著力、摩擦等數據,來判斷危險度。實驗時預測的誤差最短只有十分鐘,一旦進入實用階段,應該可以在土石流災害發生前幾小時,就知道危險即將發生。 N E C消防防災解決方案事業部主任阿部健太表示:「過去土石流很難事先預測。我們希望這種技術成功開發後,政府機關能積極導入。」 40人小廠做出火山避難所 另一方面,造成五十八位登山客死亡、五人失蹤的岐阜縣御嶽山火山爆發王今已一年,開發避難設施、保護登山客不受火山灰侵襲的腳步不曾停歇。大阪市的防災機器製造商藤原產業,打造出筒狀避難所,利用內部直徑一.四公尺、鋼鐵厚九毫米、內含隔熱材等的堅固外壁守護登山者安全。該公司的主力事業為開發、製造淨水廠設備,這是一個成熟市場,業績已穩定,於是選定防災設備做為新事業。二00三年它開發出鋼骨打造的海嘯避難設施「自救塔」,第一座安裝於三重縣志摩市,之後越來越獲得日本各地方政府機關重視,現在已安裝了四十二座。 藤原產業是中小型製造商,員工僅四十人,年營收十三億日圓(約合新台幣三億五千萬元),社長藤原充弘說:「防災設備是需求很高的利基型市場,今後我們將活用中小企業的機動性,繼續生產大企業無法仿效的新口品。」 氣象公司用App算下雨時間 要防患末然,就必須提高預測精準度,提供氣象情報服務的氣象新聞公司(wcathernews)利用市民提供的龐大資訊,透過大數據分析,預測豪雨何時發生,盡早提供可能的災害狀況等資訊。 該公司透過旗下App的使用者,招募「大雷雨防衛隊」,請隊員們拍攝天空中的雲,並傳送形狀、顏色等資訊,weatherncws本部分析資訊,提供二小時內東京都港區會下雷雨」等精確預測。 今年七月,該公司再精進功能,除了分析手機拍攝的畫面,同時導入氣象衛星向日葵八號的觀測資料:截至今年九月底,共有十二萬名隊員傳送四十五萬筆報告,以平均值來看,全日本各地都能在大雷雨發生的五十分鐘前收到通知。 該公司的減災專案領導人宇野澤達表示:「隨著手機功能進化,我們可以收到使用者傳來更詳盡的氣象和災害狀況,我們也努力將此服務推廣到各地方,做為減少氣象災害的工具。」 也有企業利用現有的基礎建設來協助防災,例如電信商NTTDoCoMo就在無線基地台安裝環境、氣象慼測器,提供資料給地方政府或氣象相關公司等。目前六萬座基地台裡已有四千座完成安裝。 另外,還有企業嘗試改變行銷手法,銷售現有產品做為防災用途。今年六月電通公司祭出了「+有備無患專案」,除了做專用於防災的產品與服務,旗下的一般飲料、食品、日用品等,也強調其適合防災的功能,以促進銷量。 日本防災技術開始賣到海外 市調公司富士經濟預估,日本防災等危機管理相關事業,二0一六年的市場規模可望達到一兆九千二百億日圓,比起發生三一一大地震那年,成長率高達三一%。另外,電通總研則估計有助於防災的商口叩如食口叩、日用口品等,潛在市場規模上看六兆三千八百一十四億日圓,基本商機與潛在商機合計超過八兆三千億日圓(約合新台幣二兆二千七百億元)。 再者,防災市場不只有日本國內,也可以進軍海外。高知市防災機器製造商Osasi注意到這一點,旗下的地滑防災機器等商品賣到烏茲別克、衣索比亞等全球超過十五國;二0一二年全球最大商用直升機製造商—法國空中巴士直升機公司,也在神戶市新增防災直升機的研發據點,同時培訓駕駛員,未來除了日本外,也計畫開發中國或東南亞市場所需產品、培訓當地駕駛員。 日本因為地形複雜、多天災,又被稱為災害列島,但換個角度看,也表示其孕育出的防災技術可適用於全世界。防災產業的商機,可望由日本延伸到海外。 (Nikkei BuSiness(C)2015 NikkeiBusineSS PubliCations, lnc) 李貞慧 |
後智能機時代的競爭:重回工廠和渠道
來源: http://www.iheima.com/space/2016/0106/153630.shtml
導讀 : 在2015之前,是智能手機的爆發階段,誕生了蘋果、小米這樣的迅速上升的巨頭;2015之後,進入後智能手機時代,玩法與規則會發生很大的變化。
12月29日晚上,錘子手機T2的發布會如期舉行。
不過伴隨著錘子手機T2的上市,接踵而來的備貨壓力才是讓羅永浩老師更加頭疼的事,因為,錘子手機T2的代工廠中天信電子被官方證實停產。
供應鏈和代工廠壓力,這幾年從來不成為主流廠商應該考慮的事,竟然成為臨門一腳的絆腳石。 2015年的手機市場即將收官,2015年中國手機市場的競爭之慘烈,是全球商業史上都很罕見,勢必給後人留下很多經驗和教訓。
2015是智能手機分水嶺的一年。在2015之前,是智能手機的爆發階段,誕生了蘋果、小米這樣的迅速上升的巨頭;2015之後,進入後智能手機時代,玩法與規則會發生很大的變化。
首先面臨變化的是代工廠和供應鏈模式。
蘋果和三星分別開創了代工廠生產和垂直一體化生產的手機制造模式,在國內,蘋果模式的是小米,三星模式的則是華為。
在智能手機市場上升階段,代工廠崛起,手機制造變得極為簡單,一家新的廠商只需要設計出方案,從供應鏈到代工廠都是非常成熟的模式。
羅永浩曾經感嘆,“感謝雷軍,因為他的成功讓(手機)供應鏈廠商對於外面殺進來的‘楞頭青’不再持完全戒備和懷疑的態度。” 不過隨著智能手機市場飽和之後,加上中國經濟的波動,制造業遭遇經濟下行周期,代工廠利潤開始下滑。
除了少數大的代工廠如富士康之類,中小代工廠難以支撐,話語權不足、難以在富士康爭取到生產線的中小手機廠商就面臨無貨可賣的風險。
除非整合了上下遊產業鏈,以出貨量為談判砝碼。對中小廠商來講,代工廠模式將面臨嚴峻的困難。
從傳統手機廠商轉型的垂直一體化廠商,就有了很大的機會。華為的崛起、魅族的攀升、以及vivo和OPPO的流行,都是自有工廠模式。
供應商代工廠集中之後,必然連累手機廠商,只有具備自家生產能力的中小手機廠商,才能夠活得下來,活得好。
傳統功能機時代的工廠,轉而生產了智能手機之後,只不過需要的是生產線的改造。經歷了智能機爆發之後的激烈競爭,代工廠利潤降低後的兼並破產,擁有工廠的傳統手機廠商發現,原來手里還有一張好牌。
第二,傳統的渠道也到了爆發之時。
小米創造了互聯網電商銷售手機模式,並把這一模式運用到了極致。小米2015年銷售8000萬臺左右,七成以上是來自互聯網銷售,小米網是僅次於阿里和京東的第三大電商網站。
但在目之所及的時間內,線下銷售不可能全部搬到網上。小米在2015年的增長趨緩也證實了線上銷售紅利正在終結。
2016年,線下銷售將成為手機廠商拉鋸的重點。預計,單純靠線上銷售的小米等,也會放很大的精力到線下銷售上面。
傳統IT和手機廠商憑借四級經銷觸達到中國縣鄉的渠道,變成一個關鍵。 金立董事長劉立榮認為,電商渠道、運營商渠道和線下渠道有各自的天花板,電商渠道觸達了天花板,而線下渠道則還有很大空間。
第三、商務機市場仍有潛力可挖。
周鴻祎有言,現在手機市場已經不是紅海市場,而是血海市場,手機制造商們在拿刀互砍。尤其是千元機的屌絲市場,全金屬加指紋識別都已經是標配。新進者錘子、樂視和奇酷也押寶千元機。
難道沒人想進軍高端市場嗎?高端市場利潤豐厚,有品牌溢價,自然多家廠商是虎視眈眈。但2000~3000元機的競爭可謂激烈,樂視曾試圖沖擊,但手機價格難以支撐,上市不久就下調價格。 不過,中國商務人士群體,是絕對值得研究的一群人。
2016年,手機進入後智能機時代。手機新貴面臨高點下滑,傳統廠商能否再續輝煌,分水嶺過後,迷霧將漸漸散去。
版權聲明:
本文作者王超,文中所述為作者獨立觀點,不代表i黑馬立場。
一個拇指大隨身碟,就能摧毀一座廠 物聯網下的工廠網攻危機
2016-02-08 TCW
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網路駭客攻擊事件越來越多,其最新目標,竟是製造業。不同於一般辦公室系統連網,工廠機器系統相對封閉,但隨著物聯網發展,其安全神話逐漸破滅。 很多日本工廠、生產設備的電腦其實早就中毒了,只是因為沒人去調查而已。」某大型控制器廠商的幹部嘆氣說道。 這位幹部任職的公司,供應生產設備和產線所需的「控制系統」,那是「工廠的頭腦」,負責讓單純的閥門、幫浦等裝置,甚至是機器人或工具機等複雜設備順利運轉。 控制系統一般使用於獨立在網際網路之外的封閉網路,且必須客製化架設,所以每家工廠、每套生產設備的網路都不同,這是其最主要的特徵。控制系統不像辦公室環境必須經常上網,所以一般認為較不容易受到網路攻擊。 然而,實際上已經有很多工廠的控制系統中毒了。雖然並未產生立即性危害,但想像不到的事態的確成為現實問題。伊朗案例:核能廠遭破壞控制系統管的是機器設備和裝置等實物,和管理人事或會計等企業內部數位資訊的「資訊系統」不同,萬一控制系統的控制權落入惡意人士之手,甚至有可能發生奪走人命的嚴重意外。 危機迫在眉睫,二0億五年底日本警察廳對全國的製造業發出警告,因為有人在網路上公開控制系統專用電腦「PLC」的攻擊工具,可以由外部啟動或停止其運作。「我們擔心有心人士會用這種工具讓系統當機,造成莫大損害。」警察廳說。 二0一0年,伊朗核能燃料設施中的濃縮鈾離心機遭受攻擊緊急停止,當時伊朗正獨自推動核武開發計畫,和歐美各國的關係緊張,而且事屬國家機密,戒備森嚴,也隔絕在網際網路之外,即使如此,它的控制系統操控權仍被掌握。原因是一個拇指大小的小型機器。 有人故意把含有電腦病毒「震網」(Stuxnet)的隨身碟,讓核能設施的員工撿到,該員工把隨身碟插入電腦後,電腦立刻中毒。之後透過設施內部網路陸續控制了德國西門子製的PLC,讓數千台離心機超載,造成物理性的破壞。 結果,伊朗的核武開發計畫據估計延宕三年。有人指出該病毒是美國國家安全局和以色列軍方情報組織開發的,但真相迄今仍眾說紛紜。這事件給了我們一個新常識,就算是完全隔離在網際網路之外的封閉系統,也不見得安全。 控制系統廠商定期帶到工廠內的維修用電腦,也成為病毒慼染管道。當其連上工具機或機器人以調整設定或蒐集資料時,病毒就開始入侵,控制系統中毒的案例越來越多。 美國現場:精機業被鎖定 負責因應控制系統危機的美國政府機關資料顯示,近年來鎮定鋼鐵與精密機械等「重要機器製造業」的網路攻擊激增,二0一四年已達全體的二七%,相當於電力等能源業界的規模。二0二一年起兩年內,鎖定製造業控制系統的攻擊,增加八倍以上。所有攻擊中,尚有四成的手法不明,無法採取因應對策。 連工廠內的封閉網路系統也開始遭受攻擊,今後隨著物聯網的發展,生產現場連上網際網路的時代來臨,受攻擊的風險更是暴增。 在製造業的現場,工廠和工廠間甚或是機器之間互聯,以提高生產效率的做法,已經開始左右競爭力。電力業界也陸續導入智慧電表,讓電廠藉此掌握用戶的用電狀況,因此,控制系統越來越難以完全隔絕在網際網路之外。 此外,網路攻擊的手法也日新月異。供應石化等工廠控制系統的橫河電機IT基礎建設部長門田章臣就說:「(工廠)什麼準備都沒做就讓控制系統連網,中毒機率是一00%。」 日本警戒:須強化奧運維安因為物聯網普及,更多機器成為網路攻擊的標的。以監視系統為例,最新機型具備利用網路傳送並接收影像的功能,有些人買來後不變更預設密碼就直接使用,所以只要有心就可以盜取資料。 網路攻擊的威脅日漸擴大。二0一五年七月,網路上一段公開影片震驚了全球汽車業界人士:兩位資安專家入侵美國FCAUS(原克萊斯勒)公司生產的控制系統,遠端操控車輛引擎。 甚至還有人成功入侵電信公司的資料中心,經由無線網路傳送非法指令。日本趨勢科技執行董事斧江章一警告:「汽車連接智慧型手機,增加了攻擊的入侵管道。在無人駕駛車普及之前,業者必須重新檢查資安是否無懈可擊。」 在一連串的事件發生後,產業界也開始祭出因應措施。 管控室的監視器突然出現異狀,警鈴大作......這是位於宮城縣多賀城市的控制系統安全中心訓練一景。由日本經濟產業省主導、日立製作所與富士電機等公司提供機器設備,設置了包含污水處理設施、火力發電廠、組裝工廠等九個大型模擬工廠,進行網路攻擊的因應訓練。 該單位事務局長村瀨一郎指出:「工廠內控制系統的負責人,腦中沒有網路攻擊的概念,因此就算機械異常停止,他們也只以為是故障。」這個單位存在的意義,就是要模擬萬一控制系統遭到攻擊,會發生什麼狀況。 也有一種對策,是自網際網路「單向」分離。會津大學特任教授山崎文明表示:「像核電廠或交通號誌系統等重要公共建設,必須導入單向網路閘道的機器。」它讓資訊可由電廠等傳送出來,但無法逆向傳送信號回去,可確實預防非法存取。 目前為止,日本製造業廠房並末發生大規模停電或機械暴走等嚴重意外,不過鎖定控制系統的網路攻擊卻年年增加,手法也越來越高明。二0二0年即將主辦東京奧運,日本能避免意外發生嗎?現實狀況已經沒有時間讓日本沉浸在安全神話中了。 (Nikkei BusinCss(C)2016 NikkeiBusiness Publications,Inc.) .) |
從“工廠”到“市場” 香港為什麽需要聯系匯率制
來源: http://www.infzm.com/content/114967
作為全球性金融中心之一,香港已經是包括歐美、亞太乃至中東各國資本財富的“中轉站”與“投資平臺”。全球化的貿易和金融投資,更需要一個穩定的匯率機制來承擔起“交易基準”的功能。
在香港的貨幣發展史中,並非沒有嘗試過浮動匯率機制:自1935年放棄銀元本位制後,香港曾嘗試過多種不同的匯率制度,先是實行了近40年的英鎊掛鉤制度,在英鎊改為自由浮動後,港元短暫與美元掛鉤後於1974年改為匯率自由浮動機制。
但浮動匯率實施兩年後,香港經濟便陷入大幅動蕩,其後港元匯率更於1978年至1983年期間大幅貶值40%,直至香港政府於1983年10月推出以7.8港元兌1美元的聯系匯率制後,香港經濟才進入穩定的高速發展期。
這與香港獨特的“交易型”市場結構有關:浮動匯率制下,政府可通過匯率貶值來維護和增強自身產品的出口競爭力,有利於以出口制造為主的“工廠型”經濟體系發展;而聯系匯率制由於免除了匯率波動帶來的大量交易風險和計算成本,更加有利於跨區域與跨市場交易的發展。
這從香港自身的經濟結構轉型中得到了充分的體現:1970年代香港經濟內成長起來的制造型企業,在1980年代之後迅速將其“制造端”轉移至珠三角地區,形成了“前店後廠”式的粵港經濟合作模式。
在這一市場轉型的背景下,借助中國制造能力的大規模擴張,香港迅速形成了以轉口貿易和金融服務為主體的“交易型”市場體系——對外貿易占其GDP比重高達350%以上,其中絕大部分來自“中國制造”。
隨著轉口貿易的興旺,與之密切相關的跨境金融服務也迅速成長起來:今天的香港作為全球性金融中心之一,已經是包括歐美、亞太乃至中東各國資本財富的“中轉站”與“投資平臺”。全球化的貿易和金融投資,更需要一個穩定的匯率機制來承擔起“交易基準”的功能。
香港政府為此選擇了放棄自身的貨幣政策獨立性,將匯率制度與貨幣制度合二為一的“貨幣局制度”:在這一機制下,港幣與美元在固定匯率標準下實現完全可兌換,港幣發行量也因此必須與香港政府的外匯儲備量所對應——港元因此而成為固定匯率下的“美元兌換券”。
在這一聯系匯率機制下,香港的法定發鈔銀行(匯豐、渣打、中銀)每發行7.8港元必須向金管局繳納1美元,而持有這一巨額美元儲備的金管局,則通過向市場投放和回收美元以保證港元對美元匯率的穩定。
在這一特殊的貨幣發行與管理機制下,香港的聯系匯率機制經歷了1987年全球股災、1997年亞洲金融危機和2008年全球金融風暴等多次嚴重沖擊,成功地捍衛了香港作為自由和開放市場的市場信譽,並不斷完善港元聯系匯率的協調和管理機制。
康卡斯特擬30億美元收購夢工廠 向中國市場進軍
來源: http://www.yicai.com/news/5007865.html
華爾街日報援引知情人士消息透露,美國最大的有線電視公司康卡斯特(Comcast)擬以30億美元巨資收購美國動畫制作公司夢工廠。康卡斯特旗下已擁有電影制作公司環球影業,如果收購成功,康卡斯特將對迪士尼公司造成壓力。康卡斯特將於周三盤前公布財報,屆時或將對此傳聞做出回應。
迪士尼的電影運作模式一直是康卡斯特所羨慕的。夢工廠CEO傑弗里-卡森伯格(Jeffrey Katzenberg)希望通過擴大電視制作、特許商品以及開發娛樂實現業務多元化。迪士尼CEO鮑勃-伊格爾通過特許專營權獲得了皮克斯、盧卡斯等電影制作公司的大量動畫劇本,並通過其全球主題公園、電視網絡以及消費產品業務達到宣傳的目的。
康卡斯特也與夢工廠保持緊密合作,夢工廠曾為其提供《怪物史瑞克》、《功夫熊貓》、《馴龍高手》等動畫片的專營權,允許康卡斯特在自己的主題公園和網絡中使用。這樣的合作模式類似於康卡斯特和環球影業在《小黃人》中的合作。
這並不是夢工廠第一次傳出被收購的消息。卡森伯格尋求收購已有多年。此前孩之寶(Hasbro)曾計劃以最少23億美元的價格收購夢工場,但該談判最終於2014年11月破裂。日本的軟銀公司(Softbank)也曾有意以34億美元收購夢工場,結果同樣不了了之。今年年初,甚至傳出過一家中國企業有意競購夢工廠,但談判也沒有繼續下去。
目前夢工廠的估值超過23億美元。過去一年,夢工廠股價上漲了4.3%。如果收購傳聞被證實,無疑將推動股價飆升。但是許多觀察家依然對其前景表示疑慮。上周,Cowen & Co分析師道格·克魯茲(Doug Creutz)降低了對夢工廠盈利預期,不看好夢工廠即將上映的2部電影。CLSA分析師瓦西里·卡拉斯約夫(Vasily Karasyov)也不看好夢工廠前景,他表示最近上映的《功夫熊貓3》全球票房不及預期。
不過,收購夢工廠將對康卡斯特擴大中國電影業務起到推波助瀾的作用。卡森伯格非常重視夢工廠在中國的公司,位於上海的“東方夢工廠”,每個月都要來訪問一次。如果收購成功,康卡斯特有望大力推動環球影業在中國的電影業務。不過,屆時卡森伯格將被安排承擔何種職位還不清楚,夢工場發言人拒絕就此做出回應。
中國公司對於電影行業的興趣也是日漸濃厚。今年初,萬達宣布斥資35億美元收購傳奇影業,全面進軍好萊塢,正式拉開中國企業對好萊塢制片公司的收購潮序幕,這意味著中美合拍電影將變得更加便利,也令很多中美影視合拍項目紛紛側目。當時仍在積極準備《功夫熊貓》的卡森伯格就表示:“萬達是有明確商業計劃的,這是一個雄心勃勃計劃的開端。”
很顯然,無論是中國還是美國企業,都不再能無視中國電影市場的巨大增長潛力。隨著好萊塢電影中國元素的大幅增加,2015年中國電影票房漲幅超過50%。如何滿足這個全球人口最多國家觀眾的口味和需求,相信中國人一定比好萊塢更清楚。
探訪西門子安貝格工廠:最接近工業4.0的智能制造是怎樣的?
來源: http://www.yicai.com/news/5009840.html
在2016年漢諾威工業博覽會上,包括西門子、思愛普、博世等在內的企業大多以實物或模型向參觀者呈現數字化工業的各種解決方案,人們可以看到智能生產線模型,可以看到機器人、傳感器等反映工業4.0特點的硬件元素,也可以看到數據處理、智能控制等軟件元素。從2011年漢諾威工業博覽會上,德國人提出工業4.0概念,到2014年中德宣布開展工業4.0合作,工業4.0這把火從歐洲燒到了中國。
那麽什麽是工業4.0?記者在參加2016年漢諾威工業博覽會期間探訪了西門子安貝格電子制造工廠(下稱“安貝格工廠”)——這一目前被業界認為最接近工業4.0概念雛形的工廠,領略了智能工廠的智能制造。

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何為工業4.0?
“工業4.0”的研究項目由德國聯邦政府首先提出,在德國學術界和產業界的推動下形成。2013年的漢諾威工博會上,德國政府正式提出“工業4.0”戰略,並推出《德國工業4.0戰略計劃實施建議》(下稱《實施建議》);2015年的工博會上,在德國聯邦經濟和能源部、聯邦教研部支持下,多家行業協會聯合發起的德國“工業4.0平臺”正式成立,該平臺已成為德國政府在聯邦層面促進工業4.0發展最直接的渠道。
工業4.0的稱法主要相對於前三次工業革命而言:工業1.0指的是18世紀開始的第一次工業革命,實現了機械生產代替手工勞動;第二次工業革命始於20世紀初,依靠生產線實現批量生產;工業3.0則為現代人所熟悉,指的是20世紀70年代後,依靠電子系統和信息技術實現生產自動化。
而工業4.0則指的是通過實現“物聯網”系統完成大生產,最大程度實現生產全自動化、個性化、彈性化、自我優化和提高生產資源效率、降低生產成本的全新生產方式。
根據《實施建議》描述:在未來智能工廠中,人類、機器和資源能夠互相通信。智能產品“知道”它們如何被制造出來的細節,也知道它們的用途。它們將主動地對制造流程,回答諸如“我什麽時候被制造的”、“對我進行處理應該使用哪種參數”、“我應該被傳送到何處”等問題。

隨著工業4.0進程的發展,開放的標準也被提上了議程,太多的專有系統會阻礙工業 4.0 的進展。今年的工博會開幕前夕,德國標準化學會與5家行業協會共同發起成立“工業4.0標準化理事會”,顯示德國的工業4.0發展已瞄向標準制定的新階段。德國標準化學會4月20日公開發布了首個德國工業4.0參考模型的標準。
“工業4.0平臺”領導小組成員、西門子公司首席技術官魯思沃認為,該參考模型是德國發展工業4.0的重要一步,首次搭建出一個完整的框架,包含橫向與縱向的信息技術融合,涵蓋工業4.0關鍵的技術要素,還包括產品的生命周期以及生產周期,能使不同行業的企業朝著統一的方向發展工業4.0。
智能工廠的智能制造
位於德國巴伐利亞州東部、透著上世紀八九十年代工業風格的紅磚廠房內正進行著一場向著工業4.0方向的自我進化。這是德國工業巨頭西門子旗下的安貝格工廠,是歐洲乃至全球最先進的數字化工廠。
安貝格工廠創建於1989年,如今該工廠每年可生產約1500萬件Simatic產品,按每年生產230 天計算,即平均每秒就能生產出一臺控制設備。這里的產品合格率高達99.9988%,“世界上還沒有哪家同類工廠具備如此之低的缺陷率。”安貝格工廠負責人Karl-Heinz Büttner稱。
記者在現場看到,安貝格工廠自身生產過程也利用Simatic設備進行控制,生產過程實現了高度的自動化。西門子安貝格工廠生產工程師Christoph Raum告訴記者,這里的生產設備和計算機可以自主處理75%的流程工作,由人力完成的部分,只有生產過程的開頭部分,即員工將初始組件(裸電路板)放置到生產線上的環節,此後所有的工作均由機器自動控制完成。
依靠Simatic設備的高度自動化,在24小時內西門子安貝格工廠就可將面向全球約6萬名用戶的產品做好交付準備。
工業4.0意味著網絡進入工廠大生產,是一個嶄新的工業制造邏輯和方式。過去是以中心控制指揮系統,每一分鐘對機器發出指令,而現在則由商品所附帶的信息告訴機器需要什麽樣的生產過程,以制造出符合客戶要求的產品。

“在生產之前,這些產品的使用目的就已預先確定,包括部件生產所需的全部信息,都已經’存在’於虛擬現實中,這些部件有自己的’名稱’和’地址’,具備各自的身份信息,它們’知道’什麽時候、哪條生產線或哪個工藝過程需要它們,通過這種方式,這些部件得以協商確定各自在數字化工廠中的運行路徑。”Christoph Raum為記者講解道,在未來的工廠里,設備和工件之間甚至可以直接交流,從而自主決定後續的生產步驟,組成一個分布式、高效和靈活的系統。
目前,安貝格工廠的姊妹工廠——西門子工業自動化產品成都生產研發基地(下稱“西門子成都工廠”) 已在中國四川成都誕生。西門子成都工廠承擔著西門子全球工業自動化產品研發的角色,全廠內實現了從管理、 產品研發、生產到物流配送全過程的數字化, 並且通過信息技術,與德國生產基地和美國的研發中心進行數據互聯。
西門子成都工廠總經理 Andreas Bukenberger表示:“目前成都工廠產品的一次通過率(FPY)可達到 99%以上,應用了西門子數字化企業平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較,產品的交貨時間縮短了50%。” 而安貝格工廠目前可實現年產零部件100 萬件,即平均 1 秒生產一個產 品,未來的成都工廠將有望沖擊這一紀錄。
中國與工業4.0
中德在國家層面上的工業4.0合作始於2014年,當年10月,總理李克強在柏林與德國總理默克爾共同發表了《中德合作行動綱要》,宣布兩國將開展工業4.0合作。業內人士認為,中德工業4.0戰略合作框架,顯示出高層對制造業4.0升級改造的強力支持,工業4.0已上升到國家戰略高度。2014年中國工程院和工信部聯手推進《中國制造2025》,2015年5月國務院正式通過。
當低廉的勞動力成本不能再作為“中國制造”在全球市場上的優勢標簽, 制造企業對於變革的需求更為迫切。中國從政府層面上正在全力推進工業4.0,因為中國有7000萬到8000萬產業就業人員,還有大量出口,它們都是通過基於未來的互聯網和工業融合的智能制造來實現。
為在激烈的全球競爭中保持優勢,制造企業要最大化利用資源,將生產變得更加高效。為適應不斷變化的客戶需求,制造企業必須盡可能地縮短產品上市時間,對市場的響應更加快速。為滿足市場多元化的需求,制造企業還要快速實現各環節的靈活變動,將生產變得更加柔性。而高效、快速、柔性正是數字化企業為制造業帶來的最大變化。西門子成都工廠這樣的數字化企業的出現,為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。
數據顯示,通過數字化的工廠規劃,可以減少產品上市時間至少30%;通過提升產品質量,可以降低制造成本13%。而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方面,數字化工廠的指標均遠遠高於傳統制造企業。
然而,“中國制造2025”與“德國工業4.0”在現狀上也存在很大的差異,目前德國作為制造業強國,企業已基本完成由2.0向3.0的過渡,正在向4.0升級,而中國還有大量企業,還處在2.0的階段,在基礎材料、基礎工藝方面非常欠缺。但這種差異也讓雙方有了不小的互補空間。簡言之,在技術方面,德國比較領先,而中國存在一定程度的短缺;在市場空間方面,歐洲比較有限,而中國則潛力巨大。
統計顯示,德國45%的研發中心在中小企業,這些企業很大程度上引領了工業4.0,但缺乏拓展國際市場的經驗和能力,往往只服務於寶馬等單一大集團。如果引導德國企業和中國企業開展跨境合作,很多項目在中國將都有百億級的市場規模。以西門子為例,2016年4月份,西門子與全球規模最大的亞麻紗制造商——金達控股有限公司共同建設的數字化工廠在浙江橫港正式投入使用。作為中國亞麻紗行業的首家數字化工廠,該廠的建成標誌著西門子數字化工廠解決方案再次成功應用於中國本土企業,成為西門子助力中國制造業轉型升級的又一個里程牌。
西門子MES Simatic IT將先進的數字化工廠規劃、設計和管理理念引入工廠的研發、生產及物流等各個環節;西門子全集成自動化(TIA)解決方案在該廠也得到了全面的應用,幫助自動化設備與系統實現無縫連接,縮短工時提高效率並降低設備運轉成本。
18個月就可建廠!“魔方工廠”會成為化藥企業轉型新選擇嗎?
來源: http://www.yicai.com/news/5013284.html
根據公開數據,在剛剛過去的2015年,全球醫藥市場規模(不含醫療器械)超過了一萬億美元,在這其中,生物藥市場占據了約20%的份額。但在中國,由於生物藥的研發制造起步較晚,目前生物藥市場規模只占全國醫藥總規模的4%。
毫無疑問,由於生物藥技術在全球範圍內目前只有20年歷史,在未來其增速會遠遠超過整個醫藥市場的成長,在中國,這一增速更加驚人,目前每年的平均增長達到了50%以上,伴隨著生物原研藥的陸續到期,生物類似藥有望與以往的化學藥一樣,迎來爆發的“窗口期”。
越來越多的化學藥企業想要在這其中“分一杯羹”,嘗試轉型到生物類似藥的行業中來,但因為是完全不同的生產工藝,廠房的改造成為了很多企業必須面對的問題。
“目前很多生物藥臨床的審批都下來了,我們預測2018年到2020年,國內生產臨床三期(藥品)的企業會非常多,這意味著接下來很多人需要造廠房。可是臨床意味著他們還沒有到藥品上市的階段,因此對客戶來講造廠的資金壓力、時間壓力會比較大。” GE醫療大中華區生物工藝部業務總監 Sophia Lim對第一財經記者說。
一種全新的廠房建造模式KUBio ™有望解決這一難題。
在近日,全球首家KUBio ™模塊化生物制藥工廠在位於武漢光谷的喜康生物制藥投運:你可能想象不到,就在8個月前,這家工廠的所在地還僅僅是一片平地。

“就好像拼接魔方一樣,KUBio ™的模塊在德國的工廠內預制,然後用大型集裝箱運輸到相應地點並且進行組裝,並且安裝 FlexFactory™靈活生物藥物研制平臺。” 承接此次模塊化工廠業務的GE醫療大中華區生命科學事業部總經理李慶對第一財經記者表示。“我們負責管理項目的各個階段,以確保工廠和流程全部符合國際標準、快速投入運營。借助標準化設備和優化的布局,生物藥物企業可以在多個地點複制這種模塊化的工廠和生產線,並且易於擴大規模。”

KUBio ™的62個模塊正在進行組裝
據了解,這家新建成的工廠一共包含了62個模塊,而這些模塊都是統一在德國生產後運至武漢進行現場組裝的,總建廠周期僅18個月,這比傳統情況下平均3年的建廠周期縮短了接近一半,這可以給企業節約30%左右的成本。
“建一個傳統的工廠先要蓋外墻,再進行內部建設,一步做完以後再做下一步,一般需要3年時間,但我們都是平行地做,只花了18個月,節省的時間就可以提前產生經濟效益。”李慶說。
據第一財經記者了解,借助標準化的 FlexFactory™靈活生物藥物研制平臺,很多元件可以在異地提前進行資質驗證:比如,工廠模塊是由M+W在德國制造和裝配,然後發貨運輸。單用途生產線組件是在GE醫療位於美國和瑞典的全球制造工廠進行制造。生產完成後,KUBio ™將以模塊為單位,通過陸地或水運的方式運輸至現場並進行組裝,生產線組件也將進行現場安裝。這些工作可以與工廠本身的建設同步進行。此外,工廠模塊的制造也可以與土地準備同步進行。
“除了縮短建廠時間,我們在工藝上也進行了改進,采用了一次性的細胞培養工藝取代不銹鋼廠房。傳統工藝下,常常有1/3都是會失敗,但是如果我們用一次性設備,沒有清洗、滅菌、消毒的過 程,生產80批就成功80批,那麽成本就會下降很多。”李慶介紹。

工廠內部設施

據了解,該廠房的生產規模為一年生產250公斤左右的單克隆抗體藥物,將供應全球藥物市場。在中國,目前單克隆抗體藥物賣得最好的是羅氏制藥,在國內一年的銷售量為90公斤。
“對我們來說,KUBio ™的生產研發速度是非常關鍵的,這是我們第一個選擇KUBio ™的原因,因為時間可以大大地縮短。第二,KUBio ™內部的技術都是在德國和美國生產,都是用最新的技術和設備,與我們而言,不但是對質量有保證,對未來這個公司把產品銷到全球也是有力的保障。” 喜康(武漢)生物醫藥有限公司總經理闞子義對第一財經記者表示。
但不可否認的是,打包建造這樣一個“魔方工廠”單純的建造成本並不便宜,李慶對第一財經記者透露,“打包建造這樣一個模塊化的工廠,費用不會低於傳統廠房的建造價格。”
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