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突圍，就有路！

一個在台灣被稱之為夕陽產業的紡織業，它的路，就用一絲一縷，織出世界級的機能布料王國。

新北市樹林區柑園街，蜿蜒的小路兩旁矗立著一座座不起眼的工廠，沒有顯眼的門牌或玻璃帷幕的大樓，只有鐵皮加蓋的廠房；一走進工廠，小黑狗們迎向前，吠叫 聲伴著嘈雜的機械聲，頓時充滿著整個工廠。

織布機上，正織著吸濕排汗的彈性針織布，這裡三步一小間、五步一大間鐵皮屋工廠，生產線很忙碌，圓盤式的機械拉著一桶桶的白色紗線，一針一勾像打毛線衣一 樣織出一捆捆的布，這塊布有個專有名詞：圓編針織布。

可別小看這塊布，它是奧運選手破紀錄的關鍵，也是喜馬拉雅山登山者必備的保命裝備，少了台灣這塊布，不管是美國夢幻籃球隊的科比‧布萊恩（Kobe Bryant），或是中國籃球隊的姚明，都會在奧運賽場上表現失色。美國巴塔哥尼亞（Patagonia）、The North Face、Columbia，或是德國的Bogner、法國的Lafuma等等，這些戶外運動頂尖品牌的滑雪、登山衣布料也都來自台灣。NBA台裔球星林 書豪身上穿的各式各樣運動服的布料，一部分就是從台灣的太尹針織廠做出來的。

從樹林再往三峽走，緊靠著三峽台北大學城，鐵皮屋內依然有台灣土狗，生產線上正在生產紙印花布，仔細一看，是美國職棒大聯盟華盛頓國民隊、西雅圖水手隊、 費城人隊的球衣圖樣。三月底，美國職棒大聯盟球季開打，王建民穿國民隊、郭泓志穿水手隊球衣上場，身上球衣的布竟然就在鐵皮屋下誕生。

它不是夕陽產業！台灣每賺三元外匯，一元靠紡織

這是一個你所不知道的鐵皮屋傳奇，一段全球獨一無二、六十分鐘車程的黃金加值流程，過程中會經過你所熟悉的內湖科學園區、板橋、新莊，一路到樹林與桃園蘆 竹與觀音。

鐵皮屋，代表的是台灣傳統的打拚精神：快速搭建、成本低廉、不花俏、很低調；鐵皮掀開，卻一個個藏著絕世武功、打死不退、堅持到底的台灣精神！

這些紡織業者展現了頑強的生命力，在一幢幢鋼筋水泥大樓的夾縫中，甚至是在台北市、新北市一坪五十萬、六十萬元的黃金地段，仍然在織布、染布、賣布；在傳 統印象中，這原本在上個世紀就已經優勢盡失，二十多年前就出走的產業，卻在大台北地區編織出機能布料王國。

NBA球員一場比賽要流掉五、六公斤的汗，球衣的材質如果不能快速把這些汗水瞬間蒸發，球員在投籃、運球時，等於負載著汗水的重量，無法盡情演出；全球最 環保、節能要求最嚴格的品牌巴塔哥尼亞，它的運動衣布料也是來自台灣，戶外運動經常是在零下十幾度到零下三十度的超低溫進行，但卻必須穿著兩百多公克、輕 薄保暖的雪衣在戶外一整天，這樣的挑戰，也只有台灣能夠解決。

二○○五年美國紐奧良被颶風肆虐之後，找上台灣，尋求解決救難隊衣服防水的問題，包括歐洲、加拿大、美國的消防隊、救難隊，身上所穿的特殊防火、防濕布料 也是來自台灣。

二○一一年，紡織業為台灣創造新台幣三千四百多億元的出口產值，賺進了二千七百多億元的外匯；去年台灣外匯總共是二百六十七億美元（約合新台幣七千八百億 元），紡織品占了三四％，等於台灣每向國外賺三元，就有一元是靠紡織賺的。

其中，紡織品二千七百多億元的外匯中有六成是賣布，等於台灣靠賣布賺進了一千六百億元的外匯；對比DRAM、面板廠去年雙雙虧損破千億元，紡織業竟然一直 默默的在替台灣賺錢；還創造超過十五萬個工作機會。

全世界不能沒有台灣的布，這塊布是這樣產生的，一段只有六十分鐘車程的流程，卻有全球最獨特的競爭力。

贏在多功能！防水、保暖，且兼顧設計及環保

第一站，先從台北市精華地段的內湖科學園區看起，這裡有綿春纖維、菁華工業、寧美、德式馬、國華琺瑯等紡織公司，它們把全球運籌中心、研發設計與品質檢驗 中心設在這裡，負責開發、接單與分單，內湖科學園區成了紡織業新聚集重心，儼然成了「新迪化街」。

這裡的工作挑戰很高，第一、它必須滿足客戶的需求，布不僅要防水、保暖，還要有設計感與獨特性，例如雪衣、羽絨衣可能要降低重量一五％，但防寒能力要到零 下三十度；第二、顏色要鮮豔，放在熱水洗不能漂染其他衣服，任憑風吹雨淋也不能褪色，製程卻要保證無毒、環保，且節能。

這最少有兩個矛盾，一是衣服要輕，卻要保暖功能強，甚至是耐極端氣候也不怕，簡單的說就是穿得少又要非常不怕冷，即便到了南極或喜馬拉雅山也一樣；其二是 衣服有多美就有多美，但絕不能污染，甚至要用可回收材質最好，例如用咖啡渣、寶特瓶、玉米來做衣服。

容易做的事情早給別人搶去做了，就是因為這些都是互相衝突的事情，才會落在台灣紡織業者身上，全球大品牌給台灣人的要求，就是拿著最鋒利的矛去打最堅硬的 盾，解決了才有訂單。

贏在輕量化！機能性紗線，重量只剩五分之一

一段獨特的布料旅程開始了，內湖接單之後，布旅途第二站是龜山、林口等纖維廠，例如集盛、新光、遠東集團或聯發紡織等纖維紗廠，從上游的纖維、紡紗就必須 要差異化，第一要求是輕量化，台灣紗線從一開始一百丹尼以上，降到了七十五丹尼，現在降到了三十丹尼，甚至可以到二十丹尼。

所謂的丹尼，是指九千公尺長紗線的重量，三十丹就是三十公克，七十五丹就是七十五公克，紗線必須越來越細，衣服才能更輕。接著還要開發出中空、特殊斷面或 是加遠紅外線功能的紗線，讓紗線不僅細，還能達到各種特殊機能性。

贏在高效率！四百家小廠分工，生產少量多樣

這一段路走了十一年，台灣才建立機能纖維的原料供應。其實，機能性紡織布料並不是台灣發明的，日本才是真正的始祖，紡拓會秘書長黃偉基說，日本是全球最早 投入紡織機能材料開發的國家，又要輕、又要保暖，或要求瞬間排汗，日本人也會，甚至更強。

所以要勝出，就要做日本人做不到的。布旅行的第三站，從內湖接單之後，纖維廠把纖維送往板橋、新莊、五股、樹林到泰山一帶，這裡散布著三、四百家的針織 廠，一家工廠三、四十個工人，一樣都是織針織布，卻大有文章，例如有人織單面彈性布、有人織雙面彈性布。

板橋原本是織BVD、比威力等棉質內衣褲的大本營，現在跨進了織世界盃足球賽球衣布，以及冬、夏季奧運與戶外運動機能布的時代。

我們走進樹林的太尹針織廠，董事長李銀山告訴我，他只織單面加OP（彈性），其他給別人做就好。分工不爭食訂單，你做你的、我做我的，台灣人就在這裡，發 展出獨特的針織布聚落，特殊紗線在這裡織成了布。

這並不簡單，聯發紡織總經理王豐岳說，當紗線的丹尼數降低時，紗線就更細，一拉就斷，所以織布的難度就越高，一開始生產速度就必須降下來，不然會拉斷，接 著又要求功能性時，要加不同材質的紗線，例如吸濕透氣、保暖與彈性、抗紫外線的紗同時要織在一起，複雜度也跟著提高。

怎麼織全靠經驗，這些針織廠是三十年功才練就出來的。黃偉基說，機能性材料剛推出的時候連認證標準都沒有，國際大品牌其實也不懂，是台灣一步步慢慢走，把 機能性產品開發出來。

這十一年來，台灣紡織業者是先蹲低，例如生產線產能必須降下來，還要求快求變，改變過去賺快錢與暴利的心態。因為品牌客戶講求快時尚，以往秋冬才一大批量 產同樣的產品，現在每隔幾週就換新，從織、染、整到成衣加工，全部換成小訂單式生產與出貨，但交期、價格與品牌通通不打折扣。

旭榮集團執行董事黃冠華說：「庭院裡跑不出千里馬，但騎著千里馬也無法打巷戰。」黃冠華接著解釋，中國織布廠規模動輒上千台，甚至一家公司的產能，比日本 加台灣還要多，這些公司的規模都是樹林、新莊織布廠的上百倍以上，但規模大就無法彈性生產、無法隨時針對市場需求做變化。

台灣業者，再少量多樣的訂單，分到三百家的工廠內，也是一人一種訂單，變成了簡單又單純的流程；更特殊的是，台灣樹林一帶的針織廠，自動分工組合成虛擬兵 團，各自鑽研自己的獨特織法，搭配旭寬、寧美這些布廠，提供不同的需求。可是對中國、韓國以大企業為主，這樣的訂單就無法承接。

贏在聚落齊！針織、染整到加工，一條龍整合

第四站，桃園大園或觀音。特殊的布種到了特殊的染整廠，這裡的染整廠又再細分，有人專門做染色，或是塗上特殊的薄膜或材質，又輕又薄的布，加值成為獨特的 保暖或透氣防水的機能布。

其中有兩個獨特性，一是每家業者都擁有一種獨步全球的工夫；二是運輸成本全球最低。綿春纖維總經理劉建春說，大台北地區運輸成本每公斤新台幣六角，即便是 全台灣約新台幣一元，全球找不到第二個地方擁有這麼完整的聚落，再對比中國的紡織重鎮杭州，運輸成本要人民幣一元，台灣跟中國差了近四倍。

除了染整，第四站還進行特殊處理，例如刷毛，把針織布變成毛料的感覺，總部設在內湖、工廠在大園的菁華工業，就是獨步全球的刷毛廠之一，靠賣刷毛布起家。

第五站，這塊布也可能再送回樹林進行印花，印上花紋或圖案，或是把兩塊不同材質的布貼合在一起，變成獨特的貼合布，在台灣這都是一項獨門功，卻都聚集在六 十分鐘車程的加工流程內。

接著裝上貨櫃到台北港出口，整趟旅程不超過六十分鐘。

一路上過了五站，這五站還有一個特色，就是從纖維、針織、染整到特殊處理，工廠幾乎全部自動化，一家工廠少則十幾人、多則三十人，是低人力、高度自動化的 行業。

在台灣經過五站，它還有在國外的第六站，就是到了台商位於非洲、越南、中東的成衣廠。黃偉基說，從纖維變成機能布，再到海外製成機能成衣，這趟大台北到全 球的獨特黃金價值鏈，是連日本也沒有的。

也就是說，日本即便有機能材料，卻沒有針織廠或後段處理廠，在速度與交期上沒辦法配合國際大品牌的供應鏈；中國機能材料不如台灣，也沒辦法做到少量多樣， 成本也未必比全自動化的台灣便宜。

台灣這條黃金價值鏈卻是從一九九七年以來，經歷了十五年鍛鍊，淘汰了兩千多家的紡織業者才建立的。

淘汰，換來重生！不再比產能，改賣知識及服務財

黃偉基說，紡織業第一次衝擊是在一九八七年，當時台灣匯率與人力成本都大幅上升，成衣廠大量外移；第二次是一九九六年到一九九七年，當時的遠紡到上海投資 化纖廠，又帶動了一波外移，中國自己也建立了從上游的化學纖維、棉花與羊毛廠，到中游織布、下游成衣廠的一貫化垂直整合。

台灣曾經是全球第一大的人造纖維王國，但今天比人造纖維產能，中國年產能超過三千萬噸，台灣不過年產兩百多萬噸，連十分之一都不到；原料供應輸了，也不可 能跟中國、越南或非洲比人力便宜；比機能材料開發能力，日本才是始祖。台灣何去何從？

台灣等於被世界各國層層包圍、擠壓；對內，紡織業更被唱衰成為「夕陽產業」，別說要優惠與補助，甚至還被歧視。菁華工業董事長黃彥一說，二○○三年新北市 中和區的辦公室不敷使用，再加上大股東退股，於是決定另外尋找辦公室，看上了內湖科學園區，一坪十八萬元，但真正要買，才被告知紡織業要進內湖科學園區， 每坪土地要加一萬元。

去找台北市政府理論，才知道紡織業不在招商的優惠名單中，所以要進內湖科學園區，就是要比面板、半導體這些行業多付一些錢才可以。磨練才能帶來實力，優 惠、補貼卻鍛鍊不出真正的競爭力，反而是經歷一場大淘汰的業者才能痛苦的體會，每一毛錢得來是不容易的。

走進樹林的光泰紙印花，鐵皮屋工廠內，一條生產線在紙上印上圖案，另一條生產線則是將印好圖案的色紙，經過熱轉印的程序，將圖案印到布上面。光泰紙印花董 事長黃錦江進入紡織業超過三十年，他入行的時候是台灣紡織業的黃金時期，他回憶起以前當領班的時候，工作一年就可以在板橋買下一間房子，當時紙印花是客戶 捧著錢上門，付款之後等九十天才需要交貨。

因此高峰的時候，一個月做九十萬碼，出口到中東、越南，生產線忙得不得了，根本不懂什麼叫品質和競爭，黃錦江說：「一個月九十萬碼，有印色就好了，管它色 彩對不對，有色就出去了！」

但一波波的衝擊來了，以黃錦江的紙印花來說，中國不僅成本低，連染料都自己做，台灣怎麼降成本？中國就是便宜一半，所以跟黃錦江同期投入紙印花的四十多個 人，到今天只剩下他一個。

「以前印有色，現在還要被品牌客戶考試、認證，」黃錦江說，以前一天做一萬碼，現在只能做五千碼，最怕的是印壞客人的布，要是接高單價的單，印壞一天的 布，做一個月來賠都不夠。「利潤從一‧五倍，降到了八成、五成、三成，現在只要有兩成就很好了。」

其實，兩成的利潤依然遠高於電子業，因為這家公司賺的是知識與服務財，它正在印著美國大聯盟的球衣用布，小小鐵皮屋內藏著近五千支的色版，每開發一支少則 幾萬元，多則十萬元，為了產品多樣，這家公司等於堆積了近億元的成本。

黃冠華說，現在織布賣的是知識密集，賣的不是產品、講的不是價格，賣的是資訊與解決方案。去年營收破一百五十億元，旭寬是台灣最特殊布料的供應商，客戶只 要連上旭寬的網路平台，裡頭有近四萬筆的布料資訊。

差異，闖出新路！電子材料也能加進布料，創造需求

國際品牌的設計師只要隨時上平台，就能看到旭寬開發的布料，只是這麼多的布，怎麼可能看得完，又怎麼挑出想要的款式？黃冠華打出「低調奢華」四個字，電腦 竟然出現相關的布種，讓設計師挑選。

旭寬還投資成立歐洲設計師團隊，抓住國外最新流行的趨勢與布種，提供給客戶，每一年三千種的布種開發出來，從織法、染到整，都有獨特的設計與工法，奇特的 是，旭寬並不需要自己的織布或是染整工廠，主要的供應者就是大台北地區的鐵皮屋供應鏈。

六十分鐘內聚集了原材料、織布與染整特殊加工，這個黃金加值鏈很小，卻很有特色，甚至連台灣電子業的原材料都變成紡織布料，世堡紡織就把光纖加進了布料 中，變成光纖布，世堡紡織董事長羅忠祐說，光電業的不良品到了紡織業變成了特殊材料，變成可以發光的光纖布，未來可望用在安全產業上。

黃偉基說，任憑越南、非洲怎麼織布，也見不到光纖這項材料，更不可能發展出這樣的技術與材料。又舉例來說，從國際市場對台灣布料防水、吸濕、排汗的機能需 求看到機會，羽絨大廠光隆實業則是開發出撥水羽絨，延長羽絨不沾濕的時間，讓羽絨衣除了外面這一層的面布防水外，裡頭也可以避免潮濕、吸水，而導致發霉或 失去保暖的功能。

於是光隆花了三年，把普通羽絨變成撥水羽絨，這樣的羽絨比普通羽絨要貴上一○％到二○％，光隆實業產品經理陳昀欣說，面對中國低價羽絨競爭，走機能性可以 拉開與對手的差距，避免殺價，走出差異化。

靠這樣的差異化，台灣鐵皮屋精神轉化成世界頂尖的登山服、機能運動服；登上喜馬拉雅山主峰珠穆朗瑪峰，不能沒有台灣紡織重鎮織出的衣服，台灣鐵皮屋的高度 也和珠峰一樣，代表著：別說不可能，我們都做得到！

【延伸閱讀】最頂尖的機能布材，都來自台灣

美國職棒大聯盟一半球隊的球衣使用台灣布2010年世足賽21支球隊的球衣使用台灣布耐吉和愛迪達4成布料來自台灣美國每10件瑜伽服，有8件用台灣布全 球4成登山、滑雪服的戶外機能布料來自台灣全球5成的消防隊防火衣用台灣布製作加拿大警察、美國紐奧良救生隊都穿台灣布做的救生衣

台灣紡織業獨步全球

效能：雪衣、羽絨衣重量只有200多公克，零下30度一樣防寒。創新：開發出撥水羽絨，延長羽絨不沾濕時間，保暖、防水、防霉一件搞定。科技：用環境氣象 暨紅外線熱顯像評估分析與3D掃描人體，針對不同排汗量的魔術布來製造球衣。環保：經過設計與特殊處理，讓滑雪衣外觀看起來就像是一件皮草，卻不須犧牲動 物。時尚：在防水、防曬的機能布添加流行元素，製成具有生活風格的戶外沙發。 跨界：光纖加進布料變成光纖布，讓衣服發光，可應用於安全產業。

資料來源：紡織產業綜合研究所、紡拓會、各紡織業者 整理：呂國禎

【延伸閱讀】六十分鐘車程的黃金加值鏈 ——特殊機能布料加工流程

第1站內湖科學園區．台灣紡織業心臟提供設計、機能、品檢與分單服務，例如把量少的特殊訂單整合成為具規模的生產線。

第2站每公斤紗從70元升級到90元以上，增值28％林口、龜山．纖維、紡紗廠把聚酯粒聚合抽絲成為人造纖維，再紡成紗線。再把比頭髮細的纖維做特殊處 理，變成中空或十字形斷面，產生吸濕、排汗和保暖效果。

第3站一碼布可從150元升級到200元以上，增值33％樹林、五股、新莊、泰山．針織廠將紗織成布，把各種特殊纖維混合編織成新的變化，例如加入彈性纖 維，變成彈性布料。

第4站一碼布再加值30至50元以上，增值25％桃園觀音、大園．染整廠將胚布進行漂白、染色，加特殊塗料或防水透氣膜，例如抗UV及抗氯藥劑，讓機能纖 維再升級，即使長年日曬或泡海水，仍抗紫外線、不褪色。

第5站一碼布再加值25至50元，增值20％樹林、五股．布料特殊處理廠做熱轉印，在布面染上特殊圖案或色彩；刷毛把人造的纖維刷出天然羊毛質感與保溫 性，或做出皮草的質感與色彩。

第6站機能運動衣、登山衣價格，比一般運動衣貴5-10倍非洲、越南、中東、約旦．各地成衣廠由各地台商在海外基地加工，做成終端成衣。

資料來源：紡研所、紡拓會、聯發紡織 整理：呂國禎、林俊劭

【延伸閱讀】台灣布創造高產值，靠這3大聚落

針織布聚落：新莊、樹林、五股到桃園觀音特色：全球成本最低、距離最近，針織、染整到特殊處理，一應俱全

工業布聚落：彰化和美、雲林一帶特色：生產鞋材、行李箱、軟包袋材以及尼龍等工業用布

棉花與化纖棉花混紡織布聚落：台南市、永康一帶特色：從棉花織布起家，發展出獨特的棉花與人造纖維混合紡織

整理：呂國禎

綠油油稻田邊的鐵皮屋工廠，是台灣鄉間尋常的畫面，但在台灣中部，卻藏著一個你所不知道的鐵皮屋傳奇。

台中市神岡，一棟白色牆面的廠房，在陽光照射下閃閃發光。從稻田旁的道路往前走一百公尺，接著，眼前是一輛鮮紅色的法拉利和寶藍色的寶馬（BMW）跑車，一左一右像門神般停在公司門口，我們來到了德大機械。

「德大做刀庫，（營收規模）全球第一。」工研院工具機科技中心組長羅佐良說，德大在台灣市占率逾五成，沒有它，產值一千四百億元的台灣工具機產業恐怕要停擺，如東台、百德、亞崴、高鋒與台中精機等工具機大廠，一字排開都是它的客戶。它的產品，更賣進德國DMG、日本大隈（Okuma）等國際知名工具機大廠，成為旗下夢幻機種的重要零組件。

三字訣稱霸業界

換刀速度○．七六秒，全台最快工具機是「工業之母」，包括iPhone手機、雙B汽車、波音飛機等產品組裝所需的金屬零件，都不能沒有它；每台機器都要內建數十，甚至數百把不同功能的刀具，刀庫正是機器中存放刀的倉庫，可說是工具機的「手」，少了它，機器就無法快速換刀，加工產出一件件符合良率與精密度的零件。

精良的刀庫不但要做到全自動，更重要的是要能做到快、穩、準。台中精機總工程師陳燦輝透露，「德大的刀庫，換刀時間只要○．七六秒，是全台灣最快。」不只如此，高速換刀同時，還能做到精準定位，以及顫震量小於十條（○．○一公分）的穩定和精密度要求。

掀開鐵皮，德大的絕世武功，就藏在快、穩、準三字訣之中，藉此打開長年由德國、日本壟斷的市場，打進工具機產業裡最頂尖的知名大廠。德大的重要客戶、全球第二大工具機廠、日本山崎馬扎克（Mazak）副社長清水紀彥就曾公開讚揚，德大從設計到生產，具有開發能力及技術能力，在品質、交貨期、成本等管理方面不遜於日本廠商，「因為出色的品質控管生產機制，至今共採用了五千五百台以上的刀庫。」德大營收除了與第二名有一倍差距，在刀庫領域穩坐世界第一，一套刀庫要價數十到數百萬元不等。

不願受制於人的創業夢

花半年時間，研發出獨門產品去年，集團營收逾四十億元，員工人均年產值一千三百萬元，比股王大立光約九百萬元的人均產值，還高逾四成；甚至，它近期還成功突破，設計出長期由德國、日本壟斷的機械手臂關鍵零組件「減速機」（編按：一種讓馬達降速，卻又維持高扭力強度的技術，一支機械手臂要用六顆），立刻吸引科技大老，出價二十億元收購未果，因為他無意把辛苦創業的成果，拱手讓人。

德大能在德、日頂尖大廠環伺下，打造出稱霸世界的刀庫傳奇，現年五十四歲的董事長黃耀德，是背後的關鍵推手。

第一次見面，他身穿花襯衫、一塵不染的白長褲，跳脫一般人對黑手老闆的既定印象，甚至記者還沒開口採訪，他就先表明不想出名、不能拍照，但緊接著他熱情地為記者上了整整一小時的技術課。

問他成功的關鍵，他不假思索就說：「我的競爭力就是認真。」從小研究員到大老闆，黃耀德創業的核心精神確實要從「認真」兩字說起。時間，則要拉回一九九○年。

頂著美國機械碩士學歷的他，回台後立刻投了十多家企業履歷，最後獲工研院錄取，成為月領二十七K的副研究員。有一次，為了一個研究向廠商購買零件，他開口殺價，「我說可不可以便宜五十元，他說不行，一點談判空間都沒有。」在經歷這件事後，激起他的創業鬥志。

換做一般人殺價不成大概就算了，他為了控制成本，也不讓自己的產品受制於人，決定跳下去研發，半年後，成功研發出當初廠商的獨門產品：刀庫。

身為機械碩士，黃耀德這麼說，「機械這東西有什麼難，要做不做而已，願意做就有。」當時，台灣的刀庫廠只有一家，一台刀庫開價二十萬元，日本製則賣三十萬元，而他研發的成本只要十萬元；於是，一九九四年，三十二歲的黃耀德從十坪大廠房起家創業。

超龜毛精神

產品兩大獨特性，擠進日本窄門但看得到市場，卻未必吃得到，一開始前九個月，他一張訂單也沒接到，眼看著創業金再三個月就要告罄準備收攤，此時天降甘霖，一位出身工研院的台商老闆，下了四十台的訂單；到了第二年，當資金又再度只能撐三個月時，老字號的工具機廠台中精機，也下了一筆訂單。這兩筆訂單，幫助他熬過了創業的前兩個年頭。

萬事起頭難，一旦產品有了實績，黃耀德的事業開始漸入佳境，接著他逐一拜訪台灣工具機大廠，市價一半、甚至三分之一的價格，讓他跑業務幾乎無往不利，「第一年營業額一千萬元、第二年兩千萬元、第三年四千萬元，第四年八千萬元……。」黃耀德很快嘗到創業的甘味。

但德大產品並非只靠價格取勝。十年前，把刀庫賣進精密機械大國日本代表廠商山崎馬扎克，則是他走出台灣，打開國際市場的關鍵一役。

在此之前日本廠商普遍看不起台灣，德大異軍突起，連日本工具機大廠都嘖嘖稱奇，甚至引發工作機械工業會（JMTBA，類似台灣工具機公會）成員的討論，誰也沒想到，台灣製造的刀庫品質竟然能達標。

德大產品擁有兩項獨特性：一是他的產品能通過運轉五百萬次的壽命測試，二是完成低溫攝氏零度的測試，為此，他甚至把刀庫送到冷凍車裡冰，冰到零度時趕快測試各種運轉無虞，前前後後至少花了一年反覆調校，才擠進日本客戶的窄門。

能做到這點，關鍵在於黃耀德對產品精益求精的龜毛精神。陳燦輝還觀察到，黃耀德不僅對品質的要求很龜毛，也聽得進客戶抱怨。舉例來說，當有客戶抱怨維修不方便、換刀系統壽命太短，他的回應一定是努力改進，就算不是德大產品的問題，也一定先回去分析確認，下次再告訴客戶哪邊出問題，「一定要找出原因才叫龜毛。」陳燦輝形容。

聽得進客戶抱怨

只要客戶挑剔，修改到完美為止「有問題怎麼辦？改！又出現問題，再改！」黃耀德無法忍受任何人對自家產品的抱怨，不論是材質、設計或尺寸、公差（機械零件可容許的誤差範圍）哪個部分出問題，他一定想辦法解決，「就是不能讓人家抱怨呀，應該可說是完美主義者。」也因此，儘管德大已累積上萬種刀庫，到現在每一種都還在繼續改，不斷琢磨到接近完美為止。

他追求完美的龜毛程度，從經營款待客戶也可窺知一二。他交代公務車後座一定要放公司產品型錄，凡是辦展邀客戶來參訪，客戶住宿的飯店房間也要有德大產品型錄、客戶名字，力求建立專業、體貼印象；他也嚴禁長期配合的車行司機抽菸、嚼檳榔，司機的衣服沒紮好或穿拖鞋，只要他一看到，該司機從此列入拒絕往來戶，就為了讓客戶留下最好印象。

德大這種做到最好的競爭力，不單是靠技術的追求而已，黃耀德說，「我不是技術取勝，是認真取勝。」打入日本市場初期，德大的產品品質不夠好，客戶毫不客氣地抱怨，他不找藉口，誠實面對產品缺點，認真改善，藉此紮穩馬步。

他透露，當品質問題發生時，日本客戶會要求寫檢討報告，台灣企業報告結論常寫人為疏失，會加強品保，他發現這在日本人眼中不叫檢討報告、絕對會被打槍；日本客戶一定要求檢討出讓品質出問題的原因，例如，如果追究檢討的結果是員工沒有把螺絲鎖緊，但這還不夠，還要像醫生一樣，確認病因後，再提出對症下藥的療方。

也就是說，當確認是人員疏失，就必須追究原因出在哪裡？員工薪水夠不夠？還是心態出問題？因為產品沒一一檢查才沒發現品質狀況，未來每個產品出貨前，都要一一用手指檢查每個螺絲，改進方式更要列入標準作業程序（SOP）中追蹤，才算合格。

「日本小學用歌謠教兒童過馬路：站好，左看看，右看看，往前走，動作確實。」黃耀德認為，一般人也都知道要改善，也並非做不到，只是一旦要花好多時間，往往就不願意去做，「說來說去就一件事，有些人不解決問題，面臨困難就退縮，有些人就是去找方法，想方法解決。」為了讓公司保持競爭力，他親自面試每一位員工，儘管自己是碩士學位，卻篤信學歷無用論，任用人不問學歷，只問能力，他的考題只有一題：三十分鐘內，在考卷上寫下飛機能飛的原因，但不限制上網查資料或利用其他資源找答案，唯一的目的，就是測驗應徵者是否具備解決問題的能力。

同時，他對員工祭出了棒子與胡蘿蔔的策略，生產線每年固定淘汰績效最差的最後兩名員工，但提供平均薪資五十五K、每年至少加薪五％的待遇。

研究魂上癮

逾二十年沒過年，在家畫設計圖天生對機械設計有興趣的他，也是研究狂，為了投入研發，從創業迄今，已有超過二十年沒過農曆年，都在家中畫圖、設計，研究怎麼創造新技術。台中市經發局長呂曜志因考察機械業而認識黃耀德，也用「研發狂」來形容他。

呂曜志說，有一次去找黃耀德，他竟然花了整個晚上的時間，秀出五個簡報談最新技術與創業點子，「果然是工研院出來的老闆。」羅佐良則觀察，黃耀德很願意嘗試新東西，除了運用鋁或塑膠等不同材質研發，測試產品速度、重量可否再優化之外，最近還進階到用電腦軟體自動設計產品，一一把重量、機械剛性、疲勞、穩定度、邊界、接觸條件等超過三十組參數需求與不同組合放進電腦中，在智慧軟體設計協助下，讓產品設計更有效率；甚至想了超過十個題目，到處找人執行，「他同意失敗，但要知道失敗的原因。」德大的資本額為五千萬元，黃耀德捨得每年投資兩倍資本額，砸一億元在培養人才和研發技術上。

先前，他花了三年、砸下上千萬元研發出機械手臂減速機，正是願意投入研發的成果。

無可救藥的完美主義

產品若不夠好，客戶捧錢也不賣儘管新產品很吸睛，他追求完美的龜毛精神卻再度發威，許多客戶想出價買下他研發出的減速機，他卻認為還是「半成品」而惜售。

「一般廠商能賣就賣，他不會因為客戶要買，就賣。」羅佐良透露，中國廠商只要求機械手臂減速機使用壽命達三千、五千小時，德大則已突破八千小時，不只中國客戶，連美國、日本都有客戶想買，他卻認為，還不夠好、還未達到媲美日本製的一萬小時，對客戶「say NO」，「客戶要求就這樣賣沒關係，他不賣，除非測試到完美。」這段創業路，黃耀德走了二十二年，龜毛，是機械同業普遍對他的形容詞；認真，則是他在訪問中提過好多次的關鍵詞。

事實上，他從十三歲就想創業，這和他小小年紀就開始養成的「成就動機」有關。「創業很屌、當老闆很屌，不用被人家罵，可以罵人家。」學生時代的黃耀德曾到姑丈在高雄的機械廠打工，姑丈走路有風的老闆形象，從此深深烙印在心中。

他回想小時候雖然衣食無虞，但其實家境並不寬裕；念五專的時候，看到同學買當時當紅的Sony隨身聽，騎機車甚至開車上學，想擁有的欲望激發出他的成就動力，「當你看到別人好，想要跟他一樣。」黃耀德這樣自我剖析，「我認真做好，應該會有相當報酬，才能顯現出我的與眾不同、成就感。」七月盛夏，陽光從德大的鐵皮屋門窗透進來，外頭的稻田也被陽光照得白花花、生機盎然。黃耀德寫下的傳奇，不過只是台中上萬家鐵皮屋廠房競爭力的縮影，而機械產業，更是蔡英文政府要打造五大創新產業的樹根所在。

隨著中央和地方產官學研積極整合，當根部的養分足夠、抓地穩固，台中機械業就有機會開枝散葉，在稻田邊長出台灣新的兆元產業。

德　大

成立：1994年

董事長：黃耀德

主要業務：工具機刀庫等

2015年營收：集團約40億元

撰文 / 萬年生