這幾年，製造業成了各國「海歸派」的中堅代表，美國不是特例，英國的羊毛業重新擦亮「英國製造」的活招牌，而且主要驅力還是昔日世界工廠、今日世界市場的中國。

《衛報》（Guardian）報導，近五年英國羊毛業產值激漲五○％，從一億八千萬英鎊（約合新台幣八十二億元）衝上二○一二年的二億七千萬英鎊。是一九七○年代低成本人造纖維後大行其道，羊毛業一路走下坡以來最強勁的東山再起。

《衛報》並分析，英國羊毛業就像蘇格蘭威士忌一樣，完全不是取決價格因素勝出，品牌力撐出來的高品質，適逢亞洲新興國家中產階級興起，儘管金融海嘯重挫全球經濟，這群消費新貴對優質產品的需求激增，更是關鍵。

香奈兒，到蘇格蘭買廠

歐、美高級服飾業者都嗅到高價品需求商機，英國老牌博柏利（Burberry）、保羅史密斯（Paul Smith）過去在土耳其和中國等地設羊毛生產基地，二○○七年後漸漸移回英國；法國精品香奈兒（Chanel）則是直接買下蘇格蘭的貝利針織廠（Barrie Knitwear），專注生產毛料服飾。

不僅如此，連平價服飾品牌也跟追英國風，像是美國的休閒時尚業者J.Crew便轉向亞伯拉罕衛星（Abraham Moons）採購羊毛料，推升這家供應商的業績五年翻近一倍，從八百萬英鎊跳漲至一千五百萬英鎊。

海外訂單成長，一方面改變英國羊毛原來的內、外銷各半經營生態，轉成主攻外銷，至今已達七成；另一方面，則是帶動羊毛原料價格看俏。《金融時報》（Financial Times）引述英國羊毛行銷局（British Wool Marketing Board）資料，五年前一公尺羊毛布料要價二十三英鎊，去年已經漲到四十五英鎊了。

國際羊毛局（Woolmark）顧問艾克洛伊（Peter Ackroyd）樂觀表示，隨著工廠延長工時、業者更新倉儲設備，現今的英國羊毛業正走在一條正確的發展道路上；不過，《衛報》提醒，英國羊毛業未來最大的挑戰不在於訂單，而是如何培養新一代技術新血，包含染整、紡紗及織布專業人才，才能延續羊毛業重生的火花。

與強大的跨國機器人公司相比，本土機器人系統集成商的優勢

是更懂中國的生產線

文 財新記者 李雪娜 王歆慈機器人能夠逐步取代人的工作，讓中國工廠最終走到無人化嗎？就算不考慮成本，新鵬新技術有限公司的創始人秦磊認為也不可能。

他隨手抽起兩張財新記者的名片，疊放在一起。“這個，起碼現在的機器人就幹不了。”這個動作看似簡單，但需要手、眼的高度配合。他解釋說，現有的工業機器人取物無非是吸和夾，都很可能會中途掉落或是兩張一起取走。

機器人判斷一張紙還是兩張，靠的是視覺系統也就是攝像機拍出來的照片，當背景都是白色、物體重疊在一起時從照片上很難識別。機器人都是近視眼，就算能調整焦距也不可能達到人眼的速度。

38 歲的秦磊身材不高，頂著一頭未經打理的愛因斯坦式髮型。他說，現在中國3C（計算機、通信和消費電子產品）工廠中，有許多類似工作還只能靠人來完成。

在上海ABB 機器人業務總部，ABB 機器人精密組裝工程中心負責人張暉講了一個真實案例。

張暉指著桌上的筆記本說，現有筆記本電池是用一個接頭連接到主板上，這個接頭是一個塑料殼，裡面有8 根針到9 根針，曾有一個代工廠要把這個接頭從人工換到機器人來組裝。

這只是筆記本組裝生產線上的一小部分，原來全靠人工組裝，6 個工作站、十幾個人組成一條小生產線。工人拿起塑料殼，把針一根一根地插進去，配合整個組裝線，要求每5 秒鐘出一個接頭。

如果工廠只生產一種接頭，方案可以非常簡單，甚至不用機器人，專用機器就可以。只要把接頭放到一個特製的小托盤里，放到特定的位置，機器可以把針一起裝進去。但是省下的人數有限，因為把接頭放到托盤里還需要人來做。

代工廠的問題是，生產線上同時生產各種品牌的產品，這個工廠生產線上有11 種不同規格的接頭。這要求生產線要有足夠的柔性，以適應各種不同規格的產品。讓機器人自己拿出工件，和取紙的難題一樣，視覺系統不能把制塑機生產的黑得閃亮的塑料殼從配料箱中識別出來。

依靠目前的機器人，這種工作也可以完成，前提是要改變生產線布局，配合機器人而不是人的工作習慣。

恰巧當時張暉正在開發一套自動打散料的系統，他就把這個系統應用到生產線上，靠散料機把零件撒到一個平面上後，機器人依靠相機判斷位置和形態、抓起來，另一個機器人再去插針。

最後，一台自動打散料系統與兩台機器人配合，替代了十幾個工人，生產線也大大縮短，節省人工的同時還節省了廠房用地。

改造生產線

在3C 行業，系統集成商雷柏科技最早以改造生產線 聞名。雷柏機器人應用推廣公司總經理鄧邱偉說，這是因為雷柏的機器人應用是從自己的工廠開始的。

雷柏創始人曾浩靠生產

鼠標、鍵盤的代工廠完成了初始積累後，2007 年成立雷柏電子（深圳）有限公司，開始創立“雷柏”品牌。在接受國內媒體採訪，談到從代工轉向自主品牌時，他說，“你需要一個亂世，亂世出品牌。”

曾浩大學時的專業就是

自動化，2010 年規劃新工廠時，各大機器人廠商正在珠三角四處游說，曾浩接觸了一些廠商代表後決定嘗試 一下。這一年年底，曾浩從ABB 處購買了75 台機器人。

雷柏的訂單讓ABB 十分吃驚。ABB 機器人精密組裝工程中心負責人張暉記得很清楚，當時願意上自動化的工廠“屈指可數”。最後，雷柏用100 多台機器人，將員工總數從3200 人降到了1100 人。

這個機器人工廠大出了一番風頭。完工後，各級政府、媒體、相關研究機構以及業內同行紛紛前來參觀。“一下子我們在機器人行業很出名了，在機器人行業，不知道雷柏科技就像在3C 行業不知道富士康的感覺。” 雷柏機器人應用推廣公司總經理鄧邱偉說。

曾浩有了新的想法，他決定做3C 領域的機器人系統集成商。2013 年10 月，雷柏註冊成立了機器人應用推廣公司，公司成立的第二天，生產加工遙控器的惠州辰奕科技有限公司就成為雷柏機器人的第一個客戶。截至目前，雷柏在機器人集成業務領域已接了20 多單生意，這成為其主營業務之一。

鄧邱偉表示，雷柏的方案不是用一個機器人替代幾個工人的角度做自動化改造，“我們是以機器人為平台，重新整合生產工藝。”以辰奕的項目為例。一條遙控器生產線原來需要25 個工人，改造後只要兩個人配合一個機器人。

“不能簡單講25 人變成了2 個人，還有自動化生產線。

我們的核心能力是知道怎麼改造生產線，因為我們是做工廠出身。”鄧邱偉說。

鄧邱偉回憶說，ABB 機器人業務從上到下幾乎所有負責 人都曾來過雷柏工廠。在他看來，ABB 成立精密組裝工程中心也是受到雷柏的啟發，這個部門負責3C 行業的系統集成業務。

雷柏和ABB 很快成為合作伙伴。據鄧邱偉說，當時ABB 負責人提出跟雷柏一起做生意，由ABB 提供最便宜的機器人給雷柏，雷柏幫ABB 在中國3C 市場進行推廣應用。

在3C 市場慢慢打開後，兩家公司又成為了競爭對手。因為ABB 自己不光賣機器人，也做一部分集成生意，而雷柏除了ABB，也開始和庫卡、安川合作。

這讓兩家公司的關係變得有些微妙起來。

張暉表示，為了更好地貼近客戶和滿足客戶需求，ABB 在中國兩條腿走路，不光做產品，也做一部分系統集成應用。

“我們有一整套成熟的行之有效的方法，不同的市場用不同的方法，取決于整個市場的成熟度。”張暉說，針對成熟市場，ABB 主要以賣產品為主，因為集成商能夠比較規範地推廣應用ABB 機器人技術。但針對新興市場，終端客戶集成商數量少，對行業技術應用不規範，ABB 會自己貼近客戶，以主動瞭解行業需求，“所以面對中國這樣的新興行業，我們會更多地提供系統產品解決方案”。

在雷柏廠房倉庫里，擺放著25 台新拆包裝的藍色安川機器人，雷柏技術總監黃水靈正帶領著數十位技術人員進行調試。

這是一個電視機廠下的首期900 萬元的訂單，據鄧邱偉估計，該客戶“機器換人”做下來，總訂單額度接近1 億元。雷柏這次選了安川而不是ABB 的機器人，“價格更便宜”。

機器人的價格戰開始了

像雷柏這樣轉型升級的中國企業很多。不斷攀升的人力、土地、環保及運輸成本，讓這些中國工廠僅有的成本優勢所剩無幾。以通用設備和專用設備製造行業為例，從2010 年開始，行業的利潤增幅一直保持持續大幅下滑的態勢，製造業利潤率已低至2%。而在正在崛起的機器人應用行業，一個具備一定技術競爭優勢的系統集成商的利潤率可達50%-60%。

與強大的跨國公司相比，鄧邱偉認為，本土系統集成商的優勢是更懂中國的生產線，特別是在產品極其複雜多樣的3C 行業。

3C 也是新鵬一定要進入的市場，困難之處恰恰是他們巨大的市場空間。2014 年，秦磊帶著60 多人的團隊賣掉了100 台機器人，全年銷售額達到3000 萬元，利潤率接近60%。對於創辦僅一年半的新鵬機器人技術有限公司，這個成績相當不錯。

不過新鵬目前的業務仍集中于陶瓷、五金、衛浴等佛山傳統優勢領域的製造企業。佛山的陶瓷潔具行業目前占據了中國半壁江山，可以說中國市場的60%、全球的30% 陶瓷潔具都來自佛山。

“發那科在潔具行業的機器人應用技術人員，全球只有5個人，我們60 多個人中大概有40 多個人是幹潔具行業，他們肯定幹不過我們。”秦磊說，針對 客戶提出的要求，他們都能調整改進。

秦磊還會主動跟客戶免費添加服務功能，“老外肯定不會這樣幹的，他們一定要先收錢，並斟酌一番這麼做是否值得後才決定，等他反應完了，我們早做完了，我們就是靠這些去打老外的。”秦磊把國外機器人廠商統稱為“老外”，他認為老外最大貢獻是降價。

這主要是由於競爭壓力。秦磊說，在過去國產機器人市場佔有量基本可以忽略的情況下，“四大家族”（瑞士ABB、日本發那科、安川電機、德國庫卡）根本不屑于與國產機器人競爭，“自然沒有降價動力”。隨著國產機器人以低價優勢開 始推廣，秦磊稱，“市場佔有率約有十分之一，已經讓國外廠商感受到了威脅，開始降價走量”。

就在春節放假前幾天，“四大家族”中的安川找到了秦磊，希望秦磊成為其系統集成商，提出對秦磊開放數據協議、實現平等的數據交互，條件是新鵬搭售方案中首選安川的機器人本體。

“我早就知道，並且相信‘四大家族’會來找我。”秦磊說。

席捲全球產業界的第四次工業革命，目前由德國領先，美國和日本緊追在後。日本除了大企業之外，中小企業也極力從工業四.。中找出新商機，把可能帶來的衝擊化為勸力。

全球的各種物品透過網路相互串聯，就叫物聯網或虛實融合系統(Internt ofThings，IoT)。再把它應用到製程上，就是工業四.0，先驅是德國的西門子，美國也以奇異電氣為首在後積極追趕，日本則正力圖進入目前由德美兩強主導的這個世界。

從材料的調度、生產到服務的提供，企業與企業間供應鏈的活動，都透過網路連結。工廠內由於機械設備間彼此連結，就不再需要人力介入。資訊的交換量與分析力都大幅提升，也將從中衍生出新服務。

針對這樣的工業四.0，日本經濟產業省關注兩件事，一是「大量客製化」，也就是藉此由單一產品的大量生產栘往客製品;二是工廠可望開始自行建立更有效率的生產線，縮短前導時間。

建立不仰賴人力的生產體制

日本的富士通同時加入了德國的四.0推動組織，以及美國的四.0推動組織工業網路聯明IIC。

該公司產業暨流通營業事業群的熊谷博之說，「德國是透過討論實現標準化，美國則是不斷累積實證實驗，目前慼覺IIC的行動較快。」王於日本，經產省官員說「現在才有一點火燒屁股的感覺。」

九月十日，Panasonic與富士通等多家資訊企業參與了「產業價值鏈倡議」Industrial ValueChain Initiative)這個聯盟的活動。前身是日本機械學會研究會的它，成立於一五年六月，主要宗旨是深入探討物聯網時代的製造，主導者是法政大學教授西 岡靖之。

西岡靖之說，IVI無意追求日本主導下的製造標準化，或是共通機制的建立，「而是希望建立較寬鬆的標準。一旦追求嚴密的標準化，就會牽涉到強制力，那會讓一些企業比較難加入。企業的核心技術還是可以保留不對外公開，我們只希望提供能夠活用的機制供選擇。」

五月在政府主導下，日本也成立了一個「機器人革命倡議協議會」。西岡說，「它是由政府所主導，由上而下地向企業經營者揭露發展的方向性：IVI則是根據企業在生產第一線的實際課題，不斷拿具體的例子討論。二者切入角度不同，但希望能順利合作。」

但在這段期間，四.0的浪潮還是會從海外無情來襲。

「國內已經有零組件製造商接到德國汽車商通知，『照這樣下去，兩年後沒辦法再向你們進貨』。」NEC第一製造業解決方案事業部的銷售促進部長關行秀說。

由於車商等製造業的供應鏈全球化，安全與品質標準已經不像過去那 容易控管，有效的解決之道，就是在零組件的調度上或製造工程中活用資訊科技，建立不仰賴人力的生產體制，還要建立生產後能夠追蹤產品的管理機制。

中小企業拚「聯手接單」

除了大企業的聯盟外，日本也有市鎮上的小工廠，果敢地挑戰工業四.0。善於板金加工的今野製作所、AIS、西川精機製作所這三家東京舊社區的中小企業，自 一四年九月起，共同導入了西岡教授開發的生產管理系統「Contexer」，透過它彼此相連，希望實現中小企業版的工業四.0。

「我們對今後東京的中小企業能扮演什 角色感到很有危機感。低成本的量產我們比不過海外，但光靠承包生產大企業設計的東西，已無法存活，我們必須變換為更新的業態土今野製作所社長今野浩好說。

三家業者目前都用Contexer做生產管理，再因應各自第一線的要求修正系統。三家公司雖然都擅長板金加工，但今野的強項是溶接，AIS是彎曲加工，西 川則是機械加工，各有所長，未來會力求「聯手接單」。一五年度開始，這些小廠把應用資訊科技的目的，從「追求效率化」這樣的守勢，轉為發揮技術力的攻勢。

西岡說，「日本中小企業比大企業還有機動力，也有很多只有它們才做得到的事。這樣的變化反而是機會土未來，說不定是由市鎮上的小工廠引領日本的工業四.0。