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印上了麥當勞、OPEN小將圖樣 的氣球；日本知名連鎖商品店大創的陳列架上，或是非洲奈及利亞國慶日上的氣球裝飾，居然都來自於唯一一家MIT的氣球廠大倫氣球。 為了保有MIT的特色，一顆最便宜只能賣到三毛錢的氣球，大倫花了二十二年完成全自動化，讓這門專業有本錢留在台灣。 成立超過半世紀的大倫氣球，以款式眾多聞名業界，舉凡長條、圓形，放氣時會飛及鳴叫的造型氣球，到用於國際慶典一百八十公分長的特殊氣球都有生產。光是每 年出貨的氣球數量，就可以鋪滿七百三十個小巨蛋。 目前，MIT氣球熱銷到遠至北歐挪威、南至非洲奈及利亞等世界一百二十個國家，外銷占了營業比重九成；去年營收一億二千萬元，這是台灣中小企業平均年營收 的兩倍。 曾有氣球製造王國美譽的台中豐原、神岡，七○年代全盛時期約有二十家業者，如今，除了大倫，一家都不剩；同業都做不下去，走了，大倫卻有自己的堅持。「在 這裡沒有競爭力，到中國死得更快，」大倫總經理游善伯表示。 導入自動化日產量從上千顆變兩萬顆 為了擺脫受制於人力需求的壓力，大倫第一步就是導入自動化。「沒有這方面的人才，也沒有相關的設備，」游善伯回憶，一九八三年從歐洲採購一條半自動設備， 結果卻是「洗膜（編按：沖洗製造氣球模具的功能）的效率幾乎是零。」 為了怕買第二部，又發生同樣情況，游善伯決定召集廠內技師，自己來改造眼前「不甚理想」的設備。不斷的組裝、拆解，這一起步就是一條不歸路。一九九九年， 才開發出第一條全自動生產線；二○○五年時真正結束手工製造氣球。 自動化後，產值立即顯現。一天八小時生產線不停，過去僅能生產上千顆，現在每天生產跑出來的氣球就有兩萬顆。 歷經十關卡讓脆度、耐度和彩度穩定 氣球是非常「因地制宜」（看天吃飯）的產品，因為溫度、濕度等變數無法掌握在自己手上，要確實做到脆度、耐度與彩度三方面品質的平均穩定度，至少要經過從 調製乳膠液到包裝超過十道以上「沖、浸、吹、拉」關卡的檢驗。 在脆度上，每顆大倫生產的氣球都要泡過「溫泉」才能出廠。「要做一顆『健康』氣球，關鍵在『熱燙脫酸』這個步驟，」游善伯進一步解釋，氣球原料是橡膠，會 產生酸性物質，經過熱燙脫酸「泡溫泉」方式，氣球的保存期限和光澤可以增加一倍。這也是勝出中國低價品的關鍵，因為多數廠商為了省下占成本十分之一比例脫 酸溶液費用，就減少這道工序。 為了確保彩度，以及氣球著色時不會因黏度不夠，在浸漬色彩時像「流鼻涕」一樣掉下來，造成氣球受色不均，生產線上的每顆氣球，浸乳膠液十秒、浸顏料十秒、 捲吹嘴一秒，每顆氣球都在精準秒數掌握中產出，以增加氣球的平均色度；接著氣球脫膜到脫粉烘乾，可以讓不到一個小指頭大的氣球濕度，又降低一○％，一來一 往間，掌握了薄度又加強了彈性。 「六條生產線的良率高達九九％。同時還可做到六種顏色同時生產、同時分類的效率。」站在五彩繽紛的氣球生產線前，游善伯得意的說。「做到八十分就能活下 來。什麼叫好？就是穩定。市場分散的穩定、品項分配的穩定，每個分數都拿到，自然就不會跛腳，」說是做到八十分，其實不放過每項細節與變數，這是游善伯的 體會。 穩定品質背後的思維，是讓「八十╱二十法則」效益發揮到最大。台灣氣球藝術協會理事長謝馨嫻指出，相較美國知名品牌Qualatex十吋氣球一包批價動輒 五、六百元，同樣尺寸，大倫氣球批價不到一半，「款式齊全，便宜又大碗。」她說。 「一場活動用的氣球多達五百個，充氣、打結無捷徑，也是對製造商的檢驗。」謝馨嫻指出，氣球遇到高溫就會膨脹，品質不良，一到中午敵不過陽光照射，就會破 掉，但大倫氣球九成以上可以經過考驗。 開起博物館觀光工廠遊客四年增三倍 四年前，冷峻的工廠多了一塊新招牌「台灣氣球博物館」，原本單純生產氣球的廠房，多了孩子的歡笑聲，搖身成為介紹氣球文化的觀光工廠。五十年的製造業身 軀，開始注入文創服務的新血液，「或許營業比重不到母公司五％，但更重要的是品牌影響力。」本身是二代回鄉、掌管氣球博物館的執行長游琬渝表示，剛成立時 只有七千造訪人次，去年達三萬人，短短四年成長三倍多。 小氣球跨出製造的限制，開始賣起文化與歡樂。「透過美感加值，代工製造才能跨出去，找到永續舞台，」逢甲大學行銷學系副教授簡士超指出。 大倫氣球，證明了一件事：沒有活不下去的終極變數，只要抓住每個變數就能站穩腳步，就如生產線上歷經十道以上檢驗的氣球一樣，通過了，一顆繽紛的氣球展現 的是歡樂與收割的歡愉。 |
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