世界上最先進的第三代核電機組,AP1000最關鍵的一項裝備——主泵——已經從美國被運送到位於中國浙江的三門核電現場。
2015年12月31日,《第一財經日報》記者從國家核電獲悉,三代核電自主化依托項目三門1號機組前兩臺反應堆冷卻劑泵(下稱“主泵”)已經在昨日達到三門核電現場,並正在進行開箱作業。
國家核電稱,AP1000首批兩臺主泵的成功到場與安裝,將為三門1號機組並網發電奠定堅實基礎。
國家核電介紹,主泵到場是三門核電項目的重大里程碑。根據到場後工作計劃,首批兩臺主泵完成卸船及開箱檢驗後,直接運至核島內進行翻轉吊入腔室就位,接著將進行後續安裝工作。每批主泵安裝工作預計將持續一個月左右。
“目前首批兩臺主泵正在進行卸船作業,預計12月31日中午完成從碼頭至開箱區域的運輸並於下午完成開箱檢查工作。”國核工程公司副總經理王明彈說。
本報記者了解到,AP1000首批兩臺主泵的成功到場與安裝,以支持世界首臺AP1000核電機組的安裝和調試工作。兩個月前,主泵試驗圓滿完成也為三門1號機組剩余兩臺主泵以及中美另外7臺在建AP1000機組主泵的制造與交付鋪平了道路。
12月29日召開的2016年全國能源工作會議表示,要“安全高效發展核電,穩妥推進一批新的沿海核電項目核準建設”。
官方資料顯示,作為國內核電的主流技術之一,AP1000核電機組將使用於未來更多的核電站建設當中。目前,浙江三門、山東海陽各建2臺AP1000機組,作為實現第三代核電自主化的依托。
2007年,AP1000技術以其獨特的設計理念和技術先進性中標中國三代核電自主化依托項目。AP1000主泵作為重要程度與研發難度最高的設備,一直是核電業界的聚焦點。
國家核電介紹,為了確保AP1000主泵60年安全可靠運行,美國西屋和制造商EMD公司制定了極為嚴格甚至苛刻的設計標準和試驗驗證標準——無論是在主泵的設計、零部件材料還是制造精度、生產工藝方面,都突破以往的通用標準,提出了最高標準的要求,並要求必須滿足包括失水試驗在內的各種苛刻的熱瞬態試驗,堪稱世界之最。這些高標準的要求給主泵的研發與制造也帶來了各種困難與挑戰,主泵之路歷盡艱辛與坎坷。
來自國家核電的官方資料顯示,2007年至2015年,經歷首臺主泵制造、首次工程和耐久試驗、產品批量制造、設計修改、第二次工程耐久試驗、再次設計修改和針對性驗證、第三次工程與耐久性試驗、設計修改和驗證性試驗等多次循環叠代過程,同時,得益於國家核安全監管部門自始至終嚴格審評和監管,使得AP1000屏蔽式主泵最終完善並固化設計。
“AP1000主泵技術複雜、要求高、挑戰大。七年多來,中美兩國企業密切合作、努力攻關,在中國國家核安全局和能源局的嚴格監管和大力支持下,主泵研制最終取得了成功。”國家核電總經理王中堂在2015年10月29日表示,“這次成功將進一步加快中國AP1000項目的建設進度,有力促進中國先進非能動三代核電的發展。”
國家核電介紹,主泵設計制造技術是美國EMD公司對中國AP1000技轉的主要內容之一。中國的沈鼓集團核電泵業公司、哈電集團動力裝備公司為主泵技轉的主要受讓方,同時也作為EMD公司的分包商,負責依托項目16臺主泵部分零部件及2臺追加主泵整機的分包制造。
目前上述國內兩家公司通過對技轉文件和相應軟件的消化吸收,派遣技術人員赴美培訓、接受技術服務,以及通過模擬件制造、分包制造實踐等形式基本全面地掌握了主泵的設計、制造和試驗技術。
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