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一百六十支機器人手臂，媲美美國 汽車工業等級的○．○○二毫米精密度產線，這可不是哪家高科技廠，而是台商的家具製造廠自動化生產線！ 根據地在上海青浦，擁有全世界最大戶外家具垂直整合生產線的基勝集團，從鋼材、家紡布料加工一路做到成品家具。「基勝在全球戶外家具規模最大、最賺錢。」 全球最大的聚氯乙烯（PVC）網布廠昆山維信紡織工業董事謝忠偉說。 在金融風暴衝擊最大的二○○九年，基勝交出年營收破六十七億、每股盈餘（EPS）一一．一元的成績單，今年上半年營收則達五十三億、EPS六．一八元。現 階段包括全球營收五百大企業之首沃爾瑪（Wal-Mart）、全球前十大零售集團的克羅格（Kroger）、塔吉特（Target）等國際企業，都是他的 客戶。戶外家具，是指用於家庭庭院、營業用戶外休閒場所的家具，以歐美為主要市場，身為全球戶外家具的「台霸」，基勝董事長劉宗信過去從未接受媒體採訪， 預計十二月回台第一上市，才讓本刊獨家參觀位在中國上海青浦工業區的產線。 他的成功故事，要從一九七二年，兩兄弟用五十萬元一起創業說起。那一年，劉宗信三十四歲，曾任職台塑集團的他看好創業時機，從五金小廠開始，也製造家具零 組件供台灣戶外家具廠外銷。 一九七八年二次石油危機衝擊，他供貨的家具廠週轉不靈，搬回半成品家具確保債權，也嘗試改做成品家具。「剛開始只是小供應商，看盡出口商白眼。」劉宗信回 憶，他決心不經進出口商，才能突破外銷通路。一直接接觸零售客戶的決定，奠定對市場的嗅覺敏銳，在日後的自主創新與客戶偕同開發發揮了功效。 當時全球戶外家具分成美系與歐系，前者以嘉義為主要聚落，主要生產鐵和塑膠結合的海灘椅產品；為求區隔，他選擇宜蘭蓋廠，轉進鐵和紡織品結合的戶外家具。 「他是新店人、工廠開到宜蘭，他說如果在縱貫線旁，做什麼生意大家都知道，你就知道他多低調，」謝忠偉觀察。 材料顛覆業界二十五年前引進車用塗料 一九八○年代，基勝開始直接行銷加拿大、紐澳、日本等市場，藉著不斷克服日本客戶針對家具表面處理、硬度、色彩等高品質要求，累積一身戶外家具研發製造本 領。 南寶樹脂中國執行總經理孫德聰說，約二十五年前，劉宗信就率先自德國進口目前普遍用在汽車和家電業的粉體塗裝技術，塗抹品質、防鏽效果比最早的電鍍或液體 塗料更好，用在戶外家具表面處理可提高材料防?蛂B耐久等性能，又解決環保問題。考量成本，雙方聯手開發成本僅進口四分之一的粉料，居大中華業者第一。 設點搶占優勢同行到華南，他獨挑上海 一九九○年代前後，占公司六成營收的日本市場陷入泡沫經濟，訂單逐年下滑。為求突破，九四年，他往中國考察，當時超過八成同行看好以香港為中心連結兩岸， 選中國南方設廠，劉宗信則青睞當時還是一片荒涼的上海青浦，「大家都罵我是傻瓜。」他篤信自己的判斷，看好上海所在的華東，曾是輕工業重心，原料可就近採 購，地理位置又有利直接出口等優勢。事後證明，儘管初期成本較高，現在卻先苦後甘。 二○○一年基勝台灣廠關廠，正式以上海為重心。為加快接單速度、降低成本，開始朝上游鋼管加工垂直整合，自己備鋼材、生產家具用鋼管。 當基勝垂直整合漸完備，○四年劉宗信又嗅出未來中國發展的成本提升和缺工問題，決定朝自動化發展。 「焊接工人至少要訓練兩、三個月，薪水又是一般員工的三倍，」基勝工業總經理劉鑫祖指出，公司從○四年就領先業界用機械手臂取代人工焊接。機械手臂取代人 工焊接，當時業界沒人用，因為機械手過去用在汽車鋼板焊接，但家具材料厚度薄、管件彎度大，難度更高，包括加工精度、模具設計和實際操作在內都要時間來累 積經驗值。 為避免過度投資，他第一年先買四支機械手臂，第二年則循序添購二十支，透過實際測試各種戶外家具加工零組件的材質、大小、硬度、厚度等不同樣式和模具的契 合度。不斷找出問題、排除、再測試，每次微調一些，直到把一切軟硬體參數調整到最好。 用機械手臂代替人工焊接不僅解決人力問題，也不因疲勞影響速度，提升每小時最大產能，更精準掌控品質與交期。 基勝去年研發費用約七千四百萬元，占基勝總成本六．一五％。每年約開發超過一千項和客戶提案的新品，居業界之最。他也因自主研發創新，讓零售巨頭沃爾瑪， 願意偕同開發兩年後問世的新商品。 「每年這個時候，我們營業人員老早拿設計圖，到美國去跟客戶討論二○一三年夏天的商品了，」劉宗信說。 儘管基勝鎖定中高階市場、獲利能力佳，但考量北美洲市場占近九成營收，且前三大客戶銷售比重近年都逾五成，能否開發新市場，再添成長動能，將是下階段的挑 戰。 |
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