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高端裝備國產化率突破90% 泉州石化打破國外壟斷

近年來戰略性新興產業的發展受到黨中央和國務院的高度重視。“十三五”規劃綱要明確，支持戰略性新興產業發展，拓展新興產業增長空間，搶占未來競爭制高點，使戰略性新興產業增加值占國內生產總值比重達到15%。

發展戰略性新興產業，是促進產業結構優化升級、培育經濟新動能、提高我國經濟綜合競爭力的關鍵舉措。著力培育戰略性新興產業，央企是關鍵力量。

9月27日，中央企業戰略性新興產業專題采訪活動走進了中化泉州石化有限公司。作為國家“十二五”期間建成投產的重點項目，中化泉州石化1200萬噸/年煉油項目致力於生產高品質油，高端裝備國產化率已超過90%，在“一帶一路”戰略下推進原油進口和成品油出口業務，推動了高端能源裝備和煉化技術等戰略性新興產業的發展。

高品質油助力“走出去”

石油是產能過剩的行業之一，今年8月，國務院辦公廳印發《關於石化產業調結構促轉型增效益的指導意見》(下稱《意見》)，部署了七大任務，即努力化解過剩產能，統籌優化產業布局，改造提升傳統產業，促進安全綠色發展，健全完善創新體系，推動企業兼並重組，加強國際產能合作。

目前石化產業的產能過剩主要存在於落後產能，而高端產品供給不足，產業結構急需調整。據介紹，中化泉州石化生產的油品已經全部達到國五標準，並打入歐洲、澳大利亞等質量要求最為嚴格的地區，化工產品也受到國內用戶的廣泛好評。

泉州是古代絲綢之路的起點，中化泉州石化借在國家一帶一路戰略指引下，發揮能源領域國家隊和外貿行業老兵的優勢，通過開展原油進口和成品油出口業務，塑造中化集團煉油國際化形象，助力地方經濟發展和國家經濟轉型。

張強表示，中化泉州石化自投產之日起，就沒有局限於國內市場，開拓了成品油來料加工出口渠道。成品油出口不但打開了中化泉州石化國際化的大門，讓國外了解和認可中國制造的高品質產品，同時實現了中化泉州石化產品優質優價，顯著提高了企業的經濟效益。

張強認為，中化泉州石化來料加工出口資質申請僅用了一年，原因有兩點，一是中化泉州石化產品質量達到歐五標準，為國家經濟建設所急需，二是趕上了國家鼓勵成品油出口的機遇。

數據顯示，截至今年8月底，中化泉州石化進口原油超過700萬噸，原油輸出地全部為“一帶一路”國家和地區。同期，中化泉州石化累計出口成品油占煉廠生產成品油總量的三分之二，出口國家主要為新加坡、馬來西亞、澳大利亞、泰國、荷蘭等國家，其中“一帶一路”國家和地區占比在70%以上。

據介紹，未來中化泉州石化將持續跟蹤分析國際市場對成品油品質指標及需求情況，推進多種規格汽油生產、出口，以滿足澳洲、美國、日本、泰國、菲律賓和中東地區的市場需求。同時，積極與外商對接石腦油、航煤的出口指標，爭取早日實現石腦油、航煤出口。

高端裝備國產化率超過90%

中化泉州石化總經理張強對第一財經記者表示，中化泉州石化高端裝備國產化率超過90%，在實現企業自身轉型升級過程中，有力地推動了我國高端能源裝備“從無到有、從有到優”的國產化進程。

渣油加氫4M150新氫壓縮機是中化泉州石化的關鍵裝備。此前國內新建千萬噸級煉油廠此級別的壓縮機均從國外引進。煉化行業與裝備制造行業是共生關系，如果國產裝備不能做強做大，最終必然掣肘我國煉化產業。

中化泉州石化經過反複調研、詳細論證，決定與國內石化裝備龍頭企業沈鼓集團聯合攻關，立項生產國內首臺4M150新氫壓縮機。最終填補了國內空白，各項指標均達到國際先進水平。目前，該設備運行良好。

渣油加氫裝置壓縮機配套的大型增安型同步電機，是該裝置的核心設備。中化泉州石化研發成功了TAW8600-18/3250WTHF1增安型無刷勵磁同步電動機，該電機填補了我國國產化大型壓縮機組用大功率增安型無刷勵磁同步電動機的空白，也為我國大型防爆電機的設計制造與國際化接軌奠定基礎。

類似的國產化案例還有很多。例如，用於焦化除焦的高壓水泵，蠟油加氫裂化裝置中的高壓螺紋鎖緊環換熱器等過去依賴進口的高端裝備，均在中化泉州石化建設和生產過程中，通過聯合開發，實現了國產裝備零的突破。

泉州石化項目總體設計專家、中國石化工程建設有限公司(SEI)原副總工程師王玉翠告訴第一財經記者，跨國公司長期壟斷著高端石化裝備市場，產品價格奇高、交貨期長，國內煉化企業有苦難言。隨著我國高端裝備研發制造的進步，國內企業技術上不斷取得重大突破。

中化集團發揮央企國家隊作用，在與裝備制造企業聯合攻關中提升了自身的工藝水平，有力地推動了高端裝備國產化的進程，支援了這一戰略性新興產業的發展，並終將獲得裝備國產化的反哺。

據介紹，中化泉州石化計劃利用10年左右時間，建成具有3000萬噸/年煉油、2000萬噸/年乙烯，200萬噸/年芳烴規模的世界級石化基地。

清潔生產 保地方碧水藍天

記者在中化泉州石化廠區采訪的時候，看到這里綠草如茵，池塘里野鴨在嬉戲，不時看到白鷺振翅飛翔。如此清潔的環境與人們對煉化廠“高汙染”的印象不相符。

中化泉州石化副總經理杜永智告訴第一財經記者，中化泉州石化非常註重清潔生產，通過采用環保型全加氫總工藝流程，對全廠進行聯合化、露天化設計，所有工藝裝置、儲運系統、公用工程核心控制系統采用安全可靠、技術先進並具有成熟使用經驗的分散型控制系統(DCS)進行集中控制，實現管控一體化，為項目安全環保發展提供硬件支撐。

據介紹，中化泉州石化在廢水、廢氣、固體廢棄物、環保風險防控、技術改造方面都做了大量的工作。工藝裝置加熱爐以自產的脫硫燃料氣及少量燃料油為燃料，從根本上減少了SO2和顆粒物的排放。加熱爐采用低氮燃燒器，使排放煙氣中的汙染物濃度符合《工業窯爐大氣汙染物排放標準》(GB9078-1996)二級限值的要求。

廠區工作人員向記者展示了汙水處理前後的對比情況。在廢水處理方面，按“清汙分流、雨汙分流、汙汙分流、分質處理”的原則設置全廠排水系統，對各裝置、設施產生的汙水進行分類處理、分級控制，全廠汙水處理設計規模800m³/h，分含鹽汙水和含油汙水兩個系列。由於工藝流程完整合理，整個汙水處理場自開工投用後，外排各項指標全面合格，遠低於國家排放標準。

此外，對公眾普遍關註的海洋溢油事件的防控，泉州石化碼頭配備500噸浮油回收船、收油機、圍油欄、吸油氈、溢油分散劑、溢油監視報警裝置等，對海洋溢油事件進行防控、處置。

當年項目建設負責人曾說，建設這麽一個大型煉廠項目必須要對國家和人民負責。就是要在工廠廢氣、廢水、固廢這些方面做極致。不能把任何有害的物質排放出去。確保“氣不上天、油不落地”，保地方碧水藍天。