做智能硬件為何逃不脫跳票魔咒?
來源: http://news.iheima.com/html/2014/0924/146036.html
i黑馬:iKair是一家集工業設計、產品研發、銷售於一體的科技公司,成立於2013年8月,以一款環境監測儀作為切入點進入市場,成為智能硬件個人健康領域不可或缺的一環。跳票,即產品的延期發售。在互聯網時代,電子類產品跳票現象屢屢出現,好似魔咒。是創業者太講情懷、太不專業、太不負責?還是這根本就無法避免?
現在,我們來聽聽也曾跳過票的iKair CEO 王永濤的“自白”。
排產時間和開模
大家都知道,電子產品尤其是智能硬件很容易產生跳票現象,那麽,跳票背後到底隱藏著哪些“坑”呢?
首先,是排產時間的問題。我們是去年8月份開始排產的,當時是在深圳尋找代工廠,但是到了9月份談來談去都沒能找到一家代工廠,這讓我們很煩惱,因為當時深圳的代工廠都已經被來自歐美為聖誕節準備的產品的訂單排滿了,根本不會去接我們這樣的小產量訂單。這樣一來,我們就只能放棄在深圳尋找代工廠的想法,轉而在北京尋找。當時我們選擇了北京最好的代工廠,他的廠房里有你需要的任何東西,他做出來的品質很好,但是最大的缺點是效率太低,成本也高,不像深圳的代工廠,深圳的代工廠不論是日商、美商還是臺商,他們做東西的效率很高。這個問題給我們的教訓就是,排產時間最好安排在上半年,不要在下半年或第三季度去做這種預約的工作,一定要提前預約,所有事情都要提前。
還有開模的問題,我們開模的時間是去年10月23日。當時我們開模預留的時間很緊,所以拜托了磨具廠很幫忙的往前趕,幫我們贏回了一點點時間,這樣開模用了25天。後來第二次修模,前前後後總歸用了45天左右。
在開模這個問題上,最需要的是時間。第一次開模,廠家做好後給我們試一次,看貼合怎麽樣,外觀怎麽樣等問題,基本可以肯定是不成功的,然後我們匹配,組裝,重新改,這個過程起碼要兩三次,所以T0,T1,T2,到T3的時候我們才能量產。我比較推薦為開模預留兩個月時間,不然很容易因為一些意外情況導致工期延後。
傳感器標定
在開模的同時,我們發現了另一個問題。傳感器標定,這是測量類智能硬件很常見的問題。我們從工廠,供應商那里買來傳感器安裝在設備里,這個時候它還是一把沒有刻度的尺子,它的輸出值和你想要測量出來跟大家表達的東西是沒有對應關系的。我們費了很大的精力才把這個對應關系找好,這個就是標定。
最大的坑是每一個都需要標定,為了降低成本我們又只能自己來做,開始我們是一個個標定,但是這樣做沒辦法批量化生產,而國內又沒有成熟的批量化標定的方式,所以我們又開始研究怎麽批量化標定。只有把標定的環節全部理順之後才能量產,這就是一個很麻煩的事情。所以才會有很多智能硬件企業不做傳感器類產品,因為很麻煩而且投入很大,還會被上遊廠家鉗制。
中國的傳感器比外國落後,而國外的出貨量又很低,沒辦法批量化。而現在國內市場正在激活,想要批量化了,卻沒有這樣的技術,這就要我們自己解決了。現在我們已經做了一個很大的標定自動化的倉放在了深圳。當然,溫度、濕度傳感器是不需要了的,因為它的技術已經成熟了,而氣體類傳感器才剛剛起步,所以還有這樣一個過程。
而且購買的傳感器還很有可能是良莠不齊的,因為那些廠家知道你不可能一個一個的去測試,只有等產品出來之後才會發現,這就導致我們不但需要標定還需要解決傳感器的特質性問題。比如說這個傳感器你在激活之前標和激活之後標它的反應是完全不一樣的,所以你還要知道這個傳感器的特征,它有什麽特性,有的加電加熱,加熱到五天,甚至有的時候加熱到七天,第七天才可以用,這就是為什麽好多時候大家找不到它的規律,我們想辦法找到它的規律才能用。
可能會有人問用貴一點的傳感器芯片是不是更容易標定?這個沒什麽區別。傳感器領域里用於氣體的就三種:電化學傳感器、半導體傳感器和光學傳感器。其中光學傳感器是不需要標定的,它是通過光譜的吸收來分析氣體里的物質,但是價格太貴,而且非常耗時,很麻煩,根本裝不進我們的硬件里。而電化學和半導體傳感器都是必須標定的,它生產出來能被用戶接受就必須標定,這個沒辦法。也不會說用貴的更容易,因為都是一樣的。
原材料與產品修改完善
後來,我們又發現原材料有問題,供應商給我們的原材料是有汙染的。這一點對於測量類智能硬件很是重要,因為我們的產品是用來測量空氣質量、測量環境質量的,如果我們自身產品上就帶著汙染,這就沒法對用戶交代了。
原來我們產品是用膠來粘合的,但是後來發現不行,因為膠它是化學合成物質,它本身就帶汙染的,所以就不能用了,最後選擇了用螺釘來組裝產品。這樣就很麻煩了,因為用膠的話簡單的粘合就沒沒問題了,而用螺釘需要人工的去擰,但是沒有汙染。還有里面需要用到矽膠,而普通的矽膠它是有異味的,所以我們只好選用了百分百的醫用矽膠。這樣成本就高了一些。好在我們通過各方面的控制,把成本的增加控制在了可接受範圍之內。
為了保證產品的無汙染,我們在原材料的選型上面用了很多精力,因為往往是我們解決了A的問題又出現了B的問題,解決了B可能又會出現C,所以這是一個連帶反應。我們用了很長時間,終於做到了產品無汙染。
還有包裝的問題,我們剛開始用一般的包裝方法,結果經過倉庫儲存和運輸到用戶家里的時候,產品的汙染系數很高。所以我們就想辦法解決,最後我們選擇把設備整個抽成真空包裝,這樣就解決了儲存和運輸造成的汙染。
我們第一批的工程機是今年一月份,也就是春節前發售的。當時出現了很多問題,各種各樣的問題。主要問題是測量,作為一個環境感知產品,它的問題是測量不準確。我們是一個2C產品要做設計,但是當外觀設計做到一定程度以後可能就影響了它本身的測量指標。比如說溫度傳感器,原來的設計為了美觀把它放在了產品里面,但是用戶在使用過程中會發現產品現測量出來的溫度偏高,因為產品里面的WIFI是發熱的。所以我們把溫度傳感器改到了外面。還有光照接收設計的不對,原來我們設計的是把它放在能平視的位置,但是有的用戶就反映說測量的光照度很低,因為有些用戶會把我們的產品放在角落一類很偏的地方,而我們光照接收器的位置導致了測量的不準確性,所以我們把光照接收改到了產品頂部。
還有就是我們設置的開機方式,當時是選擇了一個感覺很酷炫的方式,手機與設備不用互聯,直接通過廣播方式把賬號密碼傳輸給設備,然後設備就可以上網,開始工作。但是後來發現了兩個問題,一個是它沒有一個正向的回饋,用戶不知道設備到底有沒有接收到他傳輸的信息,二是它的兼容性不好,看似不用連接,但是它不兼容所有路由器,這就很討厭了。所以最後我們還是改回了傳統的硬鏈接,這樣一來就沒問題了,用音頻線把手機和設備鏈接起來,這樣百分百入網,即使手機千差萬別,但是音頻線什麽都可以兼容,簡單而且穩定。通過設備測量手機顯示,而且手機和設備不是一直連接的,只是通過連接輸入賬號密碼,然後設備開始工作後音頻線就可以拔出來,而設備檢測結果會通過WIFI發送到手機上,這就皆大歡喜了。
跳票的非主觀原因
首先,鏈路太長,鏈路太長導致發生意外的可能性就高,發生意外不可控的可能性也高,所以就跳票了。這是一個很大坑,需要你去努力地爬出來或者放棄。咬牙堅持到最後也就成功了。
然後是來自投資方的壓力。投資方首先註意的時間窗口,他註意到一個適合的時間窗口,他就會讓你去曝光產品,去引起關註,包括之後的產品預售吸引眼球,都是為了提前占領市場。但是從制造規律上來說短時間內是做不出來真正的產品的,就出現了跳票。
在一定程度上來說,智能硬件的軟硬結合也是跳票的原因之一。因為之前投資方是不敢投硬件的,投入產出比太低了,風險很大,都選擇軟件。但是現在智能硬件都是軟硬結合,吸引了投資方,然後用互聯網方式的營銷,過早的曝光引起人們的關註就導致了跳票。
其實對於電子產品來說跳票現象是一直存在的,從最早的海爾冰箱或格力空調,他們做一個產品的一般周期在12到18個月,從開始的畫圖到做產品,一次一次的試很多次才做出來。現在的蘋果也是,就我所知道的,蘋果試模,他們可以試十萬個模,不合格就不要了,然後再一代一代的試,精雕細刻的時間也很長。還有iPhone,從畫圖到最終發售整整5年時間。真真正正做制造業的,時間周期就是12個月到18個月,並不會因為3D打印機等機會產品的出現而縮短。只是現在互聯網時代前期營銷來的太快了,所以跳票才會引起這麽大反響。因為人們在關註著你的產品,在期待著。所以,跳票後如何處理也變得尤為重要。
如何保證良品率
產品的生產良品率是一個很重要的點,良品率的高低直接影響你產品所能創造的收益。那麽,如何保證良品率呢?
產品的關鍵零件的質量。就拿我們的環境監測儀來說,關鍵零件就是傳感器。最初我們沒註意到這一點,結果初篩的供應商給我們的樣品是A級,批量給我們的時候確實B-,因為他知道我們沒辦法一個一個去檢查,只有最終產品出來才會知道。這也就導致我們第一代產品的良品率只有80%。
優化生產工藝。這一點很重要,比如說像我們這些測量類設備,應該按照計量儀器方式去生產,有一個固定規範步驟,專業術語叫做量值傳遞,意思就是我設計產品的時候精度是千分之一,那麽走完整個流程之後的精度也應該是千分之一。但當時我們沒意識到,是按照標準的電子工業去生產的,結果最後的產品良品率就遠遠沒達到我們的預期,因為整個生產過程是失之毫厘廖之千里的,所以必須選擇最適合的生產工藝。
產品檢測。這是對於創新型產品來講的,傳統產品的技術已經很成熟了所以不需要擔心這一點。產品檢測說白了就是代工廠在生產過程中必須有一個了解產品的人員檢測。因為代工廠不了解你的產品,他能做的就是按照圖紙去生產,但是產品的功能他沒法檢測,所以就需要你去檢測,確保不會因為一個環節一個小差錯影響最終的產品。這是很麻煩但又必須做的。
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