隨著中國核電事業的迅猛發展，核電技術不斷突破，通過裝卸料為整體的核電運營系統節省的成本十分可觀。
近日，西屋電氣與太重派爾聯合舉辦首屆核電裝卸料系統介紹年會，探討作為核電發展的重要設備，裝卸料系統的安全性、可靠性和運轉效率。太重派爾核電有限公司由太原重型機械集團有限公司和西屋電氣英國控股有限公司共同出資設立，其中西屋電氣占股51%，太重集團占股49%。太重派爾核電有限公司采用西屋電氣的技術、管理經驗、質量控制體系和售後服務體系，依托太重集團的生產能力、廠房、生產設備和檢驗設備。
由於換料機系統在核電廠里直接接觸到核燃料，所以其對於核電廠的安全穩定運行至關重要。提高裝卸料的可靠性、安全性、標準化和質量的穩定性技術難點很多。
太重派爾核電有限公司董事、總經理廉宏偉對記者表示，從2012年開始，西屋電氣對秦山60萬機組1號和2號裝卸料系統進行升級改造，項目完成後，一次裝料或卸料時間由原來的45-50小時縮短至30-35個小時，最佳達到僅28個小時的換料記錄，大大縮短了燃料操作在大修關鍵路徑中的時間，提高了機組大修中運行效率。
對於我國推出的CAP1400和華龍一號，廉宏偉說，在原來兩代和兩代+技術的基礎上，包括沸水堆，VVER等的應用，西屋電氣在針對華龍一號和CAP1400時，都有不同的設計。換料系統雖然有其特殊性，但現行技也正在將換料系統的裝備盡量做到標準化——其意義在於，可以采用更多的標準設計來適用不同的平臺，同時降低產品成本。
目前，我國在核電裝卸料方面有諸多自主研發的成果。
今年8月，由上海核工程研究設計院等單位聯合承擔的大型先進壓水堆核電站“國產化CAP1400裝卸料機研制”通過鑒定。CAP1400裝卸料機是在借鑒、消化、吸收AP1000相關產品的設計優點的基礎上，通過自主創新完成設備的設計和工程樣機制造，已獲得自主知識產權並達到國際先進水平。
AP1000核電站是美國西屋公司設計的第三代先進壓水堆核電站。其反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件、控制棒驅動機構、環吊、燃料裝卸料機等設備是在原有成熟機組基礎上進行設計，與傳統的兩代及其改進型壓水堆核電站設備總體上類似。AP1000反應堆冷卻劑泵(主泵)、爆破閥、鋼制安全殼CV、主管道等設備目前均已經成功國產化。
據介紹，西屋電氣曾開啟了許多科技新紀元，目前，全世界有近50%的運行中的核電站是基於西屋公司的技術建造的，目前中國在運的30多臺核電機組中有22臺采用西屋電氣的裝卸料設備，其市場份額超過60%。