現場直擊 | 中國鞋企自動化轉型如何在8秒里做出一只鞋

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作為一個制造業大國，世界上60%的鞋子都是由中國生產的。河南隆豐集團是一家綜合性皮草大型企業，其中產品種類分布原料皮類及成品類。在成品類上，隆豐多年前開始為多家知名的品牌零售鞋商做OEM代工。

但隨著綜合成本的上升，工廠也開始意識到“危機”。

“現在的工資也不低，一個工人一個月工資三四千，與東南亞的一兩百美金的人工沒法比的。”隆豐執行總裁呂輝說。

於是，向自動化轉型必不可免。隆豐投資早在兩年前從德國DESMA公司引進世界上最先進的註射鞋機全套設備。

據說，這樣的全自動設備最快可在8秒鐘之內完成鞋面和鞋底的黏合，成功做成一只鞋的制作。

一位工廠生產條線上的負責人告訴記者，以前純人工時代，一條制鞋流水線上需要80~100人，但有了這樣的自動化機器，現在一條流水線上只需要十多名工人即可。省去了大量的人工成本。

據悉，整套設備投資花費了3.5億元。但該生產線的負責人告訴記者，雖然前期投入巨大，不過從長遠看來，對大批量的生產廠家來說還是有好處。人工制鞋在速度和工藝上無法與機器媲美。如果是人工，在制鞋時無法做到兩雙鞋子一模一樣，但機器就不會誤差。自動化也讓產品的次品率降低。

另外，自動化的好處也是可以讓生產規模擴大。作為一家大型的鞋業OEM工廠，目前隆豐一年生產加工超過1000萬雙成品鞋。但自動化的好處是如果未來規模需要2000萬甚至3000萬雙鞋子的產量，在不需要擴招勞動力的情況下也可以完成。

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