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物聯網、雲端、大數據，正滲透到一般傳產，由德國發起的新一代工業革新，流傳到全世界，不只大企業，小工廠更該用「智慧製造」改變現況。 透過網路連結實體物品的物聯網，不只是科技業競逐的領域，近來也越來越多工廠導入，稱為「工業4.0」，為製造業帶來了革新。工業4.0發源地在德國，由政府主導，德國為了鞏固在工業領域的地位，結合產官學界的計畫正如火如茶進行著。 相對於德國將工業4.0定位在長期戰略計畫中，日本卻瀰漫著一股「別跟不上流行腳步」的焦躁感。今年五月以來，光是「效仿德國」的官方及民間團體便一個接一個相繼誕生，但都缺乏具體方向.甚至還有團體發問卷調查，詢問企業「下一步該做什麼？」 德商企管顧問巨擘羅蘭貝格公司（Roland Bergcr）日本聯合代表長島聰表示:「企業合作固然重要，但若只是大家靠在一起取暖就失去意義了。」為了不讓日本的工業4.0僅止於流行風潮，可以從下列三個工業4.0關鍵字實例，來思考企業能怎麼做。 關鍵字一：大規模訂製紡織廠用平板，做客製衣服 身上穿的連身洋裝，就顯示在眼前的螢幕上，只要滑動手上的平板電腦，就能改變螢幕上洋裝的顏色或花色。 這問約二十坪、位於福井市的服飾店Viscotecs，店內雖然只陳列了三十套洋裝，但是透過螢幕操作，卻能「試穿」高達一萬五千倍的四十七萬種款式洋裝。 一旦顧客選定喜歡的花色，訂單資料就會以半自動方式跑遍工廠的每個製程。大約三週後，顧客所訂製的洋裝就會送貨到府。秋冬季服飾每件約六萬日圓（約合新台 幣一萬六千元），雖然有點貴，但是讓客製化商品能在短期內交貨的生產體制，正是工業4.0中所謂的大規模訂製系統 （Masscustomization)。 儘管不是知名品牌，卻因全新概念而獲消費者青睞，今年九月在東京兩家高島屋百貨分店設專櫃。 推出這項品牌的，是中型紡織企業世聯（Seiren）。該公司今年三月發布的二〇一四年度財報顯示，合併營收為一千零三十七億日圓（約合新台幣二百八十億 元）。世聯專門生產布料供貨給世界連合、恩瓦德樫山等服飾大廠，也承攬服飾加工OEM業務，即所謂的「幕後功臣」;現在這個幕後功臣卻自創品牌，走向台 前。世聯的會長兼執行長川田達男說：「透過和顧客直接面對面，我希望做出 『會大賣的商品 』，而不是 『可能會大賣的商品』。」 川田在一九六二年進入世聯時，當時的世聯還只是一家下游廠商，川田負責的工作就是乖乖聽從客戶指示，進行染色與加工業務。 由於當時紡織產業是日本的命脈，光靠加工就能從中獲利，然而當時還是新人的川田卻認為：「不能自己企畫開發，怎能稱得上是企業？」心中滿是無奈。 一九八七年他當上社長，開始拓展縫製與編織等周邊事業，同時開發名為Viscotecs的生產系統。利用像列印機一樣的機械，只針對需要的範圍進行花色印製，在當時可是劃時代的生產架構。 當時川田認為：「是時候該進行變革了，」於是勇敢的從B2B進軍到B2C。 雖然世聯也曾歷經轉型生產零售業者（SPA）失敗的教訓，但川田深信，其他競爭同業所沒有的大規模訂製系統，如果能好好運用成賣點，也許可打開全新的事業出口，因此就在今年投入自有品牌服飾的行列。 從加工廠變成製造廠，再從製造廠變身為品牌服飾商。正因為有明確的目標，才不覺得投入三百五十億日圓（約合新台幣九十四億五千萬元）在IT設備與生產技術 上是一件痛苦的事，也因此才能提早完成大規模訂製系統。預估三年後，光是Viscotecs品牌事業就能每年貢獻二十億至三十億日圓的營收。 關鍵字二：大數據挖土機裝威測器，施工更順 多台建機在原地旋轉、運作，揚起一團風沙，這裡是東京都某個大樓的施工現場。東急建設從今年秋天開始，運來多台裝有慼測器的挖土機等建設機具，在此實地運轉以進行新的實驗。 實驗用的建機總共有五台，以外掛方式裝上GPS（全球定位系統）等各種感測器與通訊晶片。這些裝置會自動將建機的所在地、運作情況、二氧化碳排放量，以及氣溫和下雨與否等所有數據，統統蒐集起來形成大數據資料庫。如此一來就能隨時線上查詢、分析，讓施工更有效率。 東急建設二〇一四年度營收二千六百二十八億日圓，營業利益也高達六十億日圓，連續兩年成長，往後在東京奧運與東急集團澀谷再開發案的帶動下，預估將可參與許多大工程。但是在景氣熱絡的同時，也浮現出一個棘手的問題，就是人手不足。 東急建設土木本部環境技術部課長高倉望說：「過去有許多靠經驗計算出建機數量、運作情形及確切成本的人才，但這樣的人才正在逐漸減少。現在透過建機物聯網的技術活用，希望即使缺乏資深人才，也能精確算出成本價格。」 關鍵字三：智慧工廠機器連網，監督生產免在場 總公司在川崎市的JKB，是一家專門生產醫療儀器所需精密金屬沖壓零件的公司。其位在山形縣的工廠裡，所有沖壓機械全都連網到公司的生產系統。 沖壓師傅上班時，依照生產指令內容，將金屬模具安裝到沖壓機上，接著再將模具上的條碼及自己名字上的條碼讓機器掃描後，裝好材料就可以開始生產。生產數量不須人工輸入，沖壓機上的厭測器會自行記錄產量。 因此，無論在川崎辦公室或山形工廠，每個人都能查詢工廠生產的即時情況。這麼做的最大好處就是在多數人的監督下，不僅能改善交期延宕的情形，也可隨時因應客戶的各種查詢。 JKB是一家年營收數億日圓、作業員只有三十人左右的中小型企業。即使沒有雄厚的資本也能完成智慧工廠，背後是會長平井和夫所堅信的理念：「機械能夠做的事，就盡量讓機械自動化去做;剩下的事情就交由人類的智慧與努力來完成。」 物聯網很好用，但該怎麼用，企業在一窩蜂追求工業4.0潮流之前，該好好思考想達成什麼目的。（Nikkei Business （c）2015 Nikkci Business Publications,Inc.） | ||||||